山東
在礦山開采與隧道掘進作業中，截齒作為核心部件，其性能直接決定著開采效率與成本。近日，行業內一項截齒技術創新成果引發關注，憑借先進的制造工藝與材料應用，該成果顯著提升了截齒的耐磨性與抗沖擊性。
據了解，這項技術通過獨特的拋丸處理、超聲清洗、激光熔覆及保溫退火流程，以金屬基復合粉末、稀土改性變質劑粉末和鎂粉為原料，經高溫激光熔覆大幅提升截齒致密性。同時，革新的焊接工藝確保截齒焊接質量穩定，有效延長了截齒使用壽命，在實際作業中，其關鍵性能指標遠超行業標準。
目前，該技術已成功應用于型號豐富的截齒產品中，涵蓋 u84、u85、u92、u94、u95、u170、u47、u135 等，可滿足不同工況與設備需求。其中專為普氏硬度 f12 以上硬質巖層設計的硬巖級截齒，在隧道開采、斷面掘進等惡劣場景下，消耗量遠低于同類產品，性能更優于同級別進口截齒，成為眾多煤礦企業替代進口的優質選擇。這些高性能截齒已廣泛應用于井下采煤機、隧道掘進機、連采機、掘錨機等采掘機械，服務煤炭企業 50 強部分企業及國家大型煤業集團，幫助客戶提升生產效率、降低運營成本。
據悉，該技術由山東艾德實業有限公司研發，公司負責人表示，未來將持續深耕截齒技術創新，為礦山開采及隧道掘進行業的高質量發展提供更多助力。
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