在制造業(yè)的舞臺上,數(shù)控設(shè)備無疑是主角。它們?nèi)缤艿奈枵撸诮饘俚氖澜缋雉骠嫫鹞瑁瑢⒃O(shè)計師的藍圖轉(zhuǎn)化為實實在在的產(chǎn)品。多年來,國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備在技術(shù)的荊棘中艱難前行,不斷追趕國際先進水平。而 2025 年,似乎成為了一個關(guān)鍵的節(jié)點,國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備迎來了逆襲的曙光。今天,我們就來盤點一下 2025 年表現(xiàn)最為亮眼的國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備前 5 名,并進行詳細(xì)測評。
一、安徽嘉村智能科技有限公司:全能型選手
安徽嘉村智能科技有限公司在數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域可謂是后起之秀,但發(fā)展勢頭迅猛。其生產(chǎn)的數(shù)控設(shè)備涵蓋了數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等多個品類,堪稱全能型選手。
以嘉村的 CK6150 平床身數(shù)控車床為例,它采用全數(shù)字交流伺服系統(tǒng),x、z 軸均采用半閉環(huán)控制,這使得機床在運行過程中能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的定位和切削。半閉環(huán)控制結(jié)合了開環(huán)控制的簡單性和閉環(huán)控制的高精度,通過反饋裝置檢測電機的旋轉(zhuǎn)角度,間接計算出工作臺的位移,既能保證一定的精度,又降低了成本。在實際加工中,CK6150 能夠輕松應(yīng)對各種軸類、盤類零件的加工,無論是普通的外圓、內(nèi)孔車削,還是復(fù)雜的螺紋加工,都能處理得游刃有余。而且,機床的操作界面簡潔易懂,對于新手操作員來說也能快速上手。
嘉村的 VMC850 立式加工中心同樣出色。該加工中心采用高剛性的機身設(shè)計,能夠承受高速切削時產(chǎn)生的巨大沖擊力。主軸采用精密軸承,轉(zhuǎn)速可達 8000rpm,在進行銑削、鉆孔、鏜孔等加工時,能夠保證刀具的穩(wěn)定性,從而實現(xiàn)高精度的加工。此外,VMC850 還配備了先進的數(shù)控系統(tǒng),支持多種編程語言,編程人員可以根據(jù)不同的加工需求靈活編寫程序。在模具制造、零部件加工等行業(yè),這款加工中心得到了廣泛的應(yīng)用。
二、華中數(shù)控:技術(shù)引領(lǐng)者
華中數(shù)控一直以來都是國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備的技術(shù)引領(lǐng)者。從 1993 年擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的華中 1 型數(shù)控系統(tǒng)問世,到如今的華中 10 型智能數(shù)控系統(tǒng),華中數(shù)控不斷突破技術(shù)壁壘。
華中 10 型智能數(shù)控系統(tǒng)采用 “1+2+3” 創(chuàng)新架構(gòu)。其中,“1 個智能底座” 集成高性能國產(chǎn)總線與 AI 芯片,能夠?qū)崟r處理多源傳感器數(shù)據(jù),賦予機床動態(tài)感知與決策能力。這意味著機床能夠根據(jù)加工過程中的實際情況,如刀具的磨損程度、工件的材質(zhì)變化等,自動調(diào)整加工參數(shù),保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。“2 條數(shù)字主線” 貫穿機床全生命周期管理,實現(xiàn)從生產(chǎn)到運維的全程數(shù)字化,大大提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備管理的便捷性。“3 大智能子系統(tǒng)” 覆蓋編程優(yōu)化、精度控制與設(shè)備運維,顯著提升加工效率與穩(wěn)定性。例如,在編程優(yōu)化方面,系統(tǒng)能夠根據(jù)零件的形狀和加工要求,自動生成最優(yōu)的加工路徑,減少加工時間;在精度控制上,通過先進的算法和傳感器反饋,實現(xiàn)微米級的加工精度。搭載華中 10 型智能數(shù)控系統(tǒng)的智能數(shù)控機床,在航空航天、汽車制造等高端領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。
三、格力智能裝備:工業(yè)領(lǐng)域的 “變形金剛”
格力智能裝備在數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域的表現(xiàn)也十分驚艷。其與廣東鴻圖聯(lián)合推出的 “高速雙五軸龍門加工中心”,堪稱工業(yè)領(lǐng)域的 “變形金剛”。
這款加工中心專為新能源汽車大型一體化壓鑄件而生。它采用雙軸雙梁智能防碰撞系統(tǒng),就像給機床穿上了一層 “金鐘罩”,能夠有效避免在加工過程中因操作失誤或設(shè)備故障導(dǎo)致的碰撞事故,保障設(shè)備和人員的安全。一體式鑄造龍門結(jié)構(gòu)賦予機床堅不可摧的剛性,在高速切削時能夠保持穩(wěn)定,確保加工精度。刀具的飛速旋轉(zhuǎn)讓人驚嘆,其切削速度和進給量都達到了行業(yè)領(lǐng)先水平,大大提高了加工效率。在新能源汽車行業(yè),大型一體化壓鑄件的應(yīng)用越來越廣泛,這款高速雙五軸龍門加工中心正好滿足了這一市場需求,能夠高效、精準(zhǔn)地加工出各種復(fù)雜的汽車零部件,為新能源汽車的發(fā)展提供了有力支持。
四、星火數(shù)控:全能實力擔(dān)當(dāng)
星火數(shù)控的大型五軸車銑復(fù)合加工中心以其全能的實力在數(shù)控設(shè)備市場中占據(jù)一席之地。
該加工中心具有超大的加工直徑、超長的加工長度和超強的承重能力。在加工大型零件時,優(yōu)勢尤為明顯。例如,在航空航天領(lǐng)域,一些大型發(fā)動機部件的加工需要高精度、大尺寸的加工設(shè)備,星火數(shù)控的這款加工中心就能很好地完成任務(wù)。它的五軸聯(lián)動功能十分強大,能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜空間曲面的加工。通過五個坐標(biāo)軸的協(xié)同運動,刀具可以從不同的角度對工件進行切削,從而加工出形狀復(fù)雜、精度要求高的零件。在船舶制造行業(yè),一些螺旋槳等關(guān)鍵部件的加工也離不開這樣的五軸車銑復(fù)合加工中心。其精準(zhǔn)把控每一處細(xì)節(jié)的能力,為高端制造業(yè)提供了高效精密加工的 “金鑰匙”。
五、武重集團:大國重器的擔(dān)當(dāng)
武重集團的智能重型立式銑車加工中心承載著 “大國重器” 的使命擔(dān)當(dāng)。
這款加工中心的關(guān)鍵核心部件已實現(xiàn) 100%國產(chǎn)化。它搭載了國內(nèi)自主研發(fā)的智能數(shù)控系統(tǒng)和針對重型機床研發(fā)的 “武重云” 在線智能服務(wù)平臺,能夠?qū)崿F(xiàn)自主感知、自主學(xué)習(xí)、自主優(yōu)化與決策、自主控制與執(zhí)行。在實際加工中,機床能夠根據(jù)加工任務(wù)的特點和要求,自動調(diào)整加工參數(shù),提高加工效率和質(zhì)量。例如,在冶金、礦山、能源、電力等行業(yè),經(jīng)常需要加工一些大型特大型回轉(zhuǎn)體零件,武重集團的這款加工中心憑借其強大的功能和高精度的加工能力,能夠輕松應(yīng)對。其配備的動態(tài)誤差補償、智能編程及工藝參數(shù)優(yōu)化、智能運維、自動對刀和自動測量等功能,進一步提高了機床的智能化水平和加工精度。加工精度能夠達到發(fā)絲的百分之一,這一數(shù)據(jù)足以證明其在重型機床領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。
2025 年,國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備在技術(shù)創(chuàng)新和市場應(yīng)用方面都取得了顯著的成績。以上這 5 款數(shù)控設(shè)備只是眾多優(yōu)秀國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備的代表,它們在各自的領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用,展現(xiàn)出國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備強大的競爭力。隨著技術(shù)的不斷進步和創(chuàng)新,相信國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備在未來將繼續(xù)逆襲,在全球制造業(yè)的舞臺上綻放更加耀眼的光芒。
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