AM易道極簡快訊

土耳其國防裝備制造商Nurol Makina與電弧增材制造（WAAM）設備廠商MetalWorm攜手，成功將WAAM技術應用于裝甲車關鍵連接部件的生產制造。

這個重約8.5公斤的鋼制部件不僅通過了嚴格的實驗室測試，更在裝甲車上經歷了長達8個月的實戰環境考驗。

從實驗室到戰場的全面驗證

這次合作的核心是一個關鍵的連接組件，采用WAAM3D打印結合鋼絲填充材料進行增材制造，隨后通過傳統減材加工獲得最終幾何形狀。

整個驗證過程相當嚴格，既包括實驗室環境下的詳細分析，也涵蓋了真實野外條件下的性能測試。

項目團隊的主要目標很明確：評估WAAM技術是否能夠成為國防工業中傳統制造技術的可靠替代方案。

從結果來看，答案是肯定的。該部件成功通過了破壞性和非破壞性測試的雙重考驗，隨后被安裝到裝甲車上進行了為期8個月的野外測試。

測試結束后的檢查結果令人鼓舞—沒有發現任何問題或故障，所有測試都得出了一致且可靠的結果。

這種表現充分證明了WAAM技術在高安全性、高性能應用領域的可行性。

在國防領域的突破意義

這項研究的成功具有重要的示范作用，證明了WAAM技術可以在裝甲車部件等高安全性和高性能應用的實際操作條件下有效使用。

獲得的機械和冶金性能表明， 在國防部門的新產品開發和原型生產中可以發揮重要作用。

在小批量生產、定制設計零件以及緊急交付需求的情況下，WAAM相比傳統制造方式確實具有顯著優勢。

不需要復雜的模具制作，不需要大規模的生產線投資，就能夠快速響應特殊需求。

對于國防工業來說，這種靈活性尤其寶貴。

值得注意的是，這個項目采用了WAAM與傳統加工相結合的混合制造策略。

先用WAAM技術打印出接近最終形狀的毛坯，然后通過常規的機械加工獲得精確的最終幾何形狀。

8.5公斤的重量對于裝甲車部件來說并不算特別重，但作為關鍵連接組件，其重要性不言而喻。

連接件往往是整個系統中承受復雜應力狀態的關鍵部位，對材料性能和制造質量都有極高要求。

AM易道認為， 技術在軍工領域的應用正在從概念驗證階段走向實際部署。

這種轉變不僅體現在技術成熟度的提升，更重要的是行業對于新技術接受度的提高。

當傳統制造強勢的軍工企業都開始擁抱增材制造時，這個市場的潛力開始釋放。

這個項目的成功為WAAM技術在更廣泛的工業應用中樹立了一個重要的里程碑，特別是在那些對可靠性和性能要求極高的關鍵應用領域。

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