鋼包烘烤系統全氧改造技術經濟分析

——廣西某鋼廠200噸烤包器節能升級方案

#### 一、現狀與改造動因

廣西某鋼廠200噸鋼包烤包器采用傳統空氣助燃工藝，面臨三大瓶頸：

1. **效率低下**：單次烘烤耗時長達90小時，其中室溫升溫至600℃需40小時，600℃至目標溫度1100℃又需50小時

2. **能耗過高**：單次烘烤消耗轉爐煤氣高達145,000立方米（0-600℃階段消耗15,000m3，600-1100℃階段消耗130,000m3）

3. **資源浪費**：廠內富余氧氣長期放散，造成可觀資源損失

河南泰航節能科技公司提出全氧燃燒改造方案，通過氧氣資源再利用實現系統優化。

#### 二、全氧工藝技術效益

**1. 直接成本節約**

采用全氧烘烤技術后，煤氣消耗量較原工藝降低45%。單次烘烤煤氣消耗從145,000m3降至79,750m3，按轉爐煤氣單價0.153元/m3計算：

- 煤氣成本節約：65,250m3 × 0.153元 = **9,983元**

- 新增氧氣消耗19,937m3（單價0.415元/m3），成本增加8,274元

- 停用7.5kW風機（90小時運行耗電675kWh），節約電費304元（電價0.45元/kWh）

**單包直接凈收益** = 9,983元（煤氣節約） - 8,274元（氧氣成本） + 304元（電費節約） = **2,013元**

**2. 工藝性能提升**

- 烘烤周期縮短至54小時以內（達原周期60%）

- 烘烤溫度提升至1200℃以上

- 年作業20個大修包可節約煤氣超150萬立方米

#### 三、資源循環增益

改造同步激活兩項資源價值：

1. **氧氣資源化利用**：19,937m3/包的氧氣消耗直接消納原放散資源

2. **煤氣能源轉化**：節約的65,250m3煤氣用于發電，按1.29m3煤氣/度電轉換率：

- 可發電量：50,581kWh

- 發電收益：50,581kWh × 0.45元 = 22,700元

- **凈能源增益**：22,700元 - 8,274元（氧氣成本） = **14,426元**

#### 四、綜合經濟效益

單次烘烤作業創造雙重價值：

- **直接成本節約**：2,013元（工藝優化收益）

- **資源循環收益**：14,426元（能源轉化價值）

**單包綜合效益 ≥16,400元**

> 注：年處理20個大修包可創造效益超32萬元

#### 五、技術價值延伸

該改造構建“工藝革新-資源整合-能源再生”三位一體模式：

1. 全氧燃燒技術突破傳統烘烤效率極限

2. 放散氧氣轉化為生產要素實現零成本利用

3. 節約煤氣發電產生二次收益

此模式特別適用于富氧工況鋼鐵企業，為行業提供可復制的節能樣板。