浙江
BLC鍛造輪轂從原材料甄選到成品出廠全流程生產環節首次公開。聚焦輪轂制作每一道生產工序，直觀感受BLC鍛造輪轂對品質的極致追求。
安全始于源頭
品牌在生產前選用行業龍頭企業珀然一萬兩千噸毛坯作為輪轂基材，奠定輪轂強度基礎，針對每一套輪轂，我們均會提前進行有限元分析，通過海量數據模擬輪轂驗證輪轂強度，將安全前置到生產籌備階段。對比傳統的輪轂制作流程，BLC鍛造輪轂在制作流程上進行重大創新，從根源上解決安全不透明的痛點，讓輪轂上車更安心。
珀然毛坯
精工鑄造細節
生產過程中，每套BLC鍛造輪轂經過二十多道工序，十多道噴漆工序，從制作到噴漆上色，每一環節均由專人嚴格把控細節，小至輪轂蓋刻字，大到輪轂整體外觀效果，以細節鑄造品質。大工廠，大制作。輪轂制作不再只是單一的制作流程，而是多道工序進行制作，且每道工序均由從業多年的老師傅參與其中，以高標準要求產品出貨。
工廠
CNC加工
噴漆
人工質檢（多遍）
打包
售后無憂承諾
BLC鍛造輪轂售后有保障，顧客使用更安心。六年結構質保，兩年漆面質保。正常使用非人為因素導致輻條產生裂痕，裂一換四，人為因素使輪轂輻條和外圈斷裂，可單顆換新。這既是對用戶負責，更是對品牌的強大自信。化解國鍛輪轂售后難這一問題，針對性的提出解決方案，真正意義上做到售后無憂。
從原料選用、嚴謹測試、精工制造到完善售后，BLC鍛造輪轂的每一個環節都經得起推敲，且每個環節都進行創新，區別于傳統國鍛輪轂，將顧客的疑慮放在首位。始終以提供安全可靠、品質卓越的產品為核心使命。
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