2025年，中國集成電路產業正進入“從可替代到必須替代”的關鍵節點。

如果說設備是半導體制造的骨骼，材料則是神經和血液。在這場關乎國家科技安全與產業獨立的突圍戰中，光刻膠、前驅體、CMP拋光材料等被稱為“最難啃的硬骨頭”。

在這之中，一家名為恒坤新材的公司，成為率先實現關鍵材料國產突破的先行者，也正在成為中國材料行業突破困境、走向自主的代表性樣本。

【光刻膠國產化，從“零星突圍”到“體系建立”】

過去十年，國內光刻膠行業起步較晚，長期依賴進口。從KrF、i-Line等成熟技術，到SOC、BARC等光刻材料，再到更高端的ArF與EUV光刻膠，幾乎被美日韓壟斷。

恒坤新材選擇的突破口，是國產化相對可落地、但門檻依然極高的KrF/i-Line光刻膠，以及SOC、BARC這類“底層材料”。在國際廠商技術封鎖、供應鏈不確定性加劇的背景下，這一選擇尤為關鍵。

通過“研發內核+產業協同+客戶共創”的三輪驅動，恒坤新材逐步實現了從樣品研發到規模交付的跨越，真正把國產材料“送上了產線”，完成從“能用”到“好用”的質變。

【數據背后，是持續十年的戰略堅守】

? 自2014年起，公司累計投入研發數億元，核心材料產品線全部自主開發；

? 截至2024年底，公司SOC、BARC光刻材料銷量躍居國內首位，多個產品已在主流12英寸晶圓廠批量使用；

? 自主產品營收占比從2022年的39%升至2024年的近64%，徹底從“引進者”向“自研主導”轉型；

? 國內首個系統化打通12英寸光刻膠國產化路徑的民營企業之一。

這不是“風口企業”的短期熱度，而是一個技術導向型企業十年如一日的戰略沉淀。

【客戶共建，不做通用料供應商，而做技術伙伴】

恒坤新材的最大優勢，不在于“仿制”，而在于“深度綁定”。

作為材料企業，它深知：光刻膠的核心不是“產品推銷”，而是“參數適配”。每家晶圓廠、每一代制程工藝，對膠材的反應速率、殘膜率、分辨率要求都不同。標準件無法通吃，定制是唯一出路。

恒坤新材的“共建模式”便應運而生：

研發人員進入客戶現場，與工藝工程師并肩調試參數、共同開發版本、快速響應迭代。它不是傳統意義上的“供應商”，更像是客戶工藝線上的“材料工程部”。

這是一種更高門檻、但也更具黏性的競爭模式。

【產線布局與產業責任并重】

恒坤新材并非一味“技術控”。在產能建設和供應保障方面，同樣走在前列。

漳州、合肥、大連三地工廠，構成其南北呼應、盡可能貼近客戶的制造網絡；前驅體項目、光刻材料平臺等工程正有序推進。

其理念非常清晰：技術突破是立足之本，產業交付是成事之基。

材料企業只有真正“送得出、供得上”，才能撐得起“國產替代”這四個字。

【從國產替代，到國產優選】

更重要的是，恒坤新材沒有把“替代”當成終點。它明確提出，國產材料不能永遠只是“次優方案”，而要在更多場景中做到“優選”。

這背后需要的不僅是性能過關，還包括：

? 更強的服務能力（共創研發響應機制）

? 更短的供貨周期與更高的柔性化能力

? 更懂本土晶圓廠痛點的產品策略

當這些優勢組合在一起，國產品牌才不僅“有資格參與”，而是真正擁有話語權。

【尾聲：不做聲量企業，做“生長型企業”】

恒坤新材的案例，告訴我們：

產業突圍不靠投機爆發，而靠長期主義。技術驅動、品質控制、客戶共創、穩健節奏，才是硬科技企業真正的生命力。

在這場轟轟烈烈的材料國產化浪潮中，有人是看客，有人是短跑者，而恒坤新材，正在以“生長型企業”的姿態，成為一面橫貫時代的旗幟。