河南
眾所周知，由于廢鋼壓塊可以大幅度減少體積運輸成本，直接可以降低煉鋼生產成本，因此廢料壓塊在國內外鋼鐵行業中得到了廣泛的應用。
但是由于廢鋼壓塊的自身特性，導致鋼鐵企業在應用廢鋼壓塊的過程中存在一些問題
1，不少外購廢鋼壓塊的質量風險：由于外購料含有大量可燃塑料、油漆、碳氫化合物等垃圾，若不經過處理直接冶煉會造成鋼水成分C及其他有害元素增加，不僅增加后續處理成本，同時也降低產品質量的穩定；
2、壓塊廢鋼經過打包、壓塊后，密度大大增加，所以在進入高溫爐內時，需要一定的熱量將其加熱至相應的溫度才能熔化。這就會要求提高爐內溫度的升高，增加爐子的負荷，從而影響煉鋼的溫度控制。
河南泰航節能科技研發隧道窯廢鋼壓塊預熱技術裝備是通過對廢鋼在入爐前進行連續預熱處理，使其達到600-1000℃溫度，實現高溫凈化廢鋼壓塊預處理以提高其入爐熔化速度提高生產效率和鋼水質量。
泰航節能隧道廢鋼預熱技術裝備具體的優勢如下：
1. 節約能源和減少煉鋼時間。廢鋼壓塊預熱后，爐料溫度升高，熔化速度提高，爐渣能迅速產生，爐時間縮短。因此，可以節約能源成本，提高生產效率，同時可以減少對環境的不良影響。
2. 提高鋼質量。廢鋼預熱處理有助于去除廢鋼壓塊油污，降低雜質含量，提高廢鋼的冶煉性能，從而提高熔鋼質量和化學成分的均勻度。
3. 減少二次污染。廢鋼預熱處理可以使爐內溫度提高，使廢鋼熔化更為徹底，降低了氧化物的產生，減少了二次污染的產生和對環境的危害。
河南泰航節能科技隧道窯廢鋼預熱技術由于采用國際流行的全氧燃燒和智能烘烤技術，因此該裝備還有煙氣污染排放減少80%、爐窯燃氣能減少50%耗低的特點，不僅綠色環保，也可以大大降低企業生產成本。
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