活性直噴數碼印花和分散直噴數碼印花是目前紡織印花領域中兩種重要的數碼印花技術，它們各自具有獨特的技術原理、工藝特點和應用場景。以下是兩者的詳細對比：

1. 技術原理

活性直噴數碼印花

活性直噴數碼印花使用活性染料墨水，通過數碼印花機直接將墨水噴印到織物表面，然后通過汽蒸或高溫處理使染料與纖維發生化學反應，形成牢固結合。活性染料通過與纖維素纖維（如棉、麻）或蛋白質纖維（如絲綢）形成共價鍵，和夢紡織科技的活性直噴數碼印花實現色牢度和色彩鮮艷度的提升。

分散直噴數碼印花

分散直噴數碼印花

分散直噴數碼印花使用分散染料墨水，直接噴印到滌綸等化纖織物表面，通過高溫蒸化工藝使染料升華并固著在纖維內部。和夢紡織科技的分散直噴數碼印花原理是利用分散染料的升華性能，使染料從墨水狀態轉移到纖維內部。

2. 工藝流程

活性直噴數碼印花

工藝流程包括：布料預處理（涂覆活性印花打底劑）→打印→烘干→汽蒸（通常100-102℃，6-8分鐘）→水洗→還原清洗（保險粉、燒堿）→烘干。

分散直噴數碼印花

工藝流程包括：布料預處理（可選）→打印→烘干→高溫蒸化（195-205℃，2-3分鐘）→冷水洗→溫水洗→還原清洗→烘干。

活性直噴數碼印花

3. 適用面料

活性直噴數碼印花

主要適用于棉、麻、絲綢等天然纖維織物，也適用于部分人造纖維（如天絲、莫代爾）。

分散直噴數碼印花

主要適用于滌綸、可染滌綸、丙綸等化纖織物。

4. 色彩表現

活性直噴數碼印花

色彩鮮艷，色牢度高（通常4-5級），色彩層次感強，適合復雜圖案和漸變效果。

分散直噴數碼印花

色彩鮮艷，層次豐富，適合高精度圖案和漸變效果。高溫蒸化工藝確保色彩牢固性和耐久性。

5. 環保性

活性直噴數碼印花

使用水性活性染料，生產過程中化學試劑和廢水排放較少，符合環保要求。

分散直噴數碼印花

使用分散染料，無需制版，減少了廢水和化學試劑的使用，環保性較好。

6. 生產效率與成本

活性直噴數碼印花

生產效率較高，適合小批量、多品種生產。設備和工藝相對復雜，前期投入較高。

分散直噴數碼印花

生產效率高，適合小批量和大批量生產。新型免水洗墨水進一步減少了水洗工序，降低了成本。

7. 應用場景

活性直噴數碼印花

廣泛應用于高端服裝定制（如棉織物、絲綢）、家紡、藝術衍生品等領域。

分散直噴數碼印花

主要應用于滌綸面料的印花，如運動服裝、戶外用品、圍巾等。

8. 優缺點總結

活性直噴數碼印花

優點

：色彩鮮艷，色牢度高，環保性強，適合復雜圖案和天然纖維。

缺點

：工藝復雜，成本較高，對設備和工藝要求高。

分散直噴數碼印花

優點

：生產效率高，適合化纖織物，環保性好，成本較低。

缺點

：對滌綸等化纖面料的適用性較強，天然纖維的印花效果略遜于活性印花。

結論

活性直噴數碼印花和分散直噴數碼印花各有優勢，選擇哪種技術取決于面料類型、生產需求和成本預算。活性直噴更適合天然纖維和高端定制，而分散直噴更適合化纖面料和大批量生產。和夢紡織科技專注數碼印花領域，兩者都將在紡織印花領域發揮重要作用，推動行業的可持續發展。