一、釀酒企業(yè)用能痛點(diǎn)分析

1. 高碳排與能源結(jié)構(gòu)單一

傳統(tǒng)釀酒企業(yè)依賴燃煤鍋爐和天然氣供能，碳排放強(qiáng)度高。例如，某濃香型白酒廠年耗電量超1億kWh，其中燃煤鍋爐產(chǎn)生的蒸汽能耗占比達(dá)60%以上，導(dǎo)致單位產(chǎn)品碳排放量高達(dá)3.2噸CO?/千升。酒糟等生物質(zhì)資源處理不當(dāng)造成的甲烷排放，進(jìn)一步加劇碳足跡。

2. 能源數(shù)據(jù)碎片化與響應(yīng)滯后

多數(shù)酒企仍采用人工抄表與紙質(zhì)記錄，發(fā)酵車間、蒸餾工序等關(guān)鍵環(huán)節(jié)能耗數(shù)據(jù)采集周期長達(dá)24小時，無法實時監(jiān)測蒸汽管網(wǎng)壓力波動（±0.5MPa偏差可導(dǎo)致能效損失15%）。設(shè)備級能效評估缺失，如空壓機(jī)群組能效差異達(dá)40%卻難以及時識別

3. 多能源協(xié)同調(diào)度能力不足

釀酒工藝對電力、蒸汽、冷熱需求存在時空錯配：糖化車間瞬時蒸汽需求峰值達(dá)8t/h，而光伏發(fā)電存在晝夜波動，傳統(tǒng)能源系統(tǒng)難以實現(xiàn)“源-網(wǎng)-荷-儲”動態(tài)匹配。某啤酒廠實測顯示，因光伏出力與生產(chǎn)節(jié)奏不協(xié)調(diào)，棄光率高達(dá)12%。

4. 熱能回收與儲能技術(shù)瓶頸

“電釀酒”改造中，高溫蒸汽（120-150℃）余熱回收率不足30%，且缺乏長效儲能技術(shù)支撐谷電利用。仁懷某醬酒企業(yè)試點(diǎn)顯示，夜間低谷電制蒸汽的熱能損耗達(dá)25%，亟需高效儲熱方案。

二、光伏儲能系統(tǒng)與智慧能源平臺解決方案 安科瑞 鄒玉麗

基于上述痛點(diǎn)，構(gòu)建“分布式光伏+多元儲能+智慧管控”的零碳能源體系成為核心方向，其技術(shù)架構(gòu)包括：

1. 全域能源數(shù)字化感知網(wǎng)絡(luò)

部署電力質(zhì)量監(jiān)測裝置（如APM系列）、蒸汽流量計（如EMF系列）及窖池?zé)o線溫度傳感器，實現(xiàn)電、熱、冷等多介質(zhì)秒級數(shù)據(jù)采集。通過邊緣計算網(wǎng)關(guān)對配電室諧波畸變（THD＞8%）、空壓機(jī)振動異常等設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行實時診斷。

2.光伏-儲能協(xié)同控制策略

光伏消納優(yōu)化：結(jié)合氣象預(yù)測與生產(chǎn)計劃，動態(tài)調(diào)整光伏出力曲線。舍得酒業(yè)5MW屋頂光伏項目通過預(yù)測算法將棄光率從12%降至3%，年增發(fā)電量57萬kWh。

3.功率預(yù)測

分布式能源、充電站、空調(diào)、常規(guī)負(fù)荷等分類預(yù)測；

預(yù)測服務(wù)涵蓋日前及日內(nèi)多個時間尺度。

4.優(yōu)化調(diào)度

基于能耗最優(yōu)、成本最低和碳排放最少的經(jīng)濟(jì)優(yōu)化調(diào)度；

考慮電網(wǎng)供電力平滑與電壓穩(wěn)定的安全運(yùn)行調(diào)度策略；

需求側(cè)響應(yīng)電網(wǎng)互動策略。

5.運(yùn)行控制

光伏--防逆流；

儲能--防逆流、峰谷套利、需量控制、柔性擴(kuò)容；

光儲--防逆流、新能源消納、需量控制、動態(tài)擴(kuò)容；

光儲充--防逆流、新能源消納、需量控制、有序充電；

源網(wǎng)荷儲充--防逆流、新能源消納、需量控制、有序充電、負(fù)荷柔性控制。

6.排管理

企業(yè)、部門、區(qū)域碳排監(jiān)控；

碳排統(tǒng)計、同環(huán)比分析；

支持月、年碳排報表；

碳盤查報告

2. 配套產(chǎn)品

四、零碳酒企建設(shè)的意義

零碳酒企建設(shè)需以能源數(shù)字化轉(zhuǎn)型為核心，通過光伏儲能系統(tǒng)與智慧能源平臺的深度融合，破解數(shù)據(jù)孤島、能效黑洞、碳排失控等關(guān)鍵難題。從單一設(shè)備節(jié)能向系統(tǒng)級能效優(yōu)化躍遷，從被動減排向主動創(chuàng)造碳匯轉(zhuǎn)型，這既是釀酒行業(yè)綠色發(fā)展的必由之路，也為傳統(tǒng)制造業(yè)碳中和提供可復(fù)制的技術(shù)范式。