初識質量管理IQC（來料質量控制）PQC（過程質量控制）FQC（最終質量控制）OQC（出貨質量控制）

在任何行業中，質量管理都是一項至關重要的任務。無論是制造業、零售業，還是食品業，企業的產品質量直接關系到品牌的聲譽和客戶的滿意度。

質量管理中有四個關鍵環節：IQC、PQC、FQC、OQC。單看這些英文縮寫，很難猜出它們的作用與區別，但這些環節環環相扣，做好這些，才能保證產品質量“不打折”。

質量管理就是一套確保產品或服務符合一定質量標準，并且在生產或交付的過程中持續改進質量水平的所有活動和手段。

質量管理類比于烹飪，從“買菜”到“做飯”，再到“裝盤”和“上桌”，每一個環節都需要“品控”。質量管理的核心一般是質量規劃、質量控制、質量保證、質量改進、顧客滿意度，雖然質量管理會隨著行業、市場需求等方面的變化而調整，但是其核心基本不會改變，所以，質量管理不僅是從原材料的采購開始，更是一個貫穿整個生產過程的持續控制。

IQC、PQC、FQC和OQC是質量管理的四大核心環節，分別是“來料檢驗”“過程檢驗”“最終檢驗”“出貨檢驗”對應著“原材料篩選”“生產過程監控”“成品檢驗”和“出貨質量把關”。

IQC是啥？

IQC就像我們在買菜時要挑選新鮮的食材。企業采購的原材料是產品生產的基礎，如果原材料質量不過關，那么后續的生產再精細也無濟于事。IQC的主要任務就是對供應商提供的原材料進行檢查，確保它們符合企業的質量標準。

IQC要干啥？

抽樣檢查： 原材料的檢查通常不會一一逐個檢查，而是采用抽樣的方式。就像做菜時我們嘗一嘗食材的味道一樣，通過抽樣檢查來確保大部分原材料的質量符合標準。

拒收不合格品： 如果原材料有問題，比如尺寸不對、成分不合格等，IQC要果斷拒收。就像做飯時，如果食材不新鮮，絕對不允許進入廚房。

反饋供應商： 發現問題后，IQC會及時反饋給供應商，要求其改進質量。這不僅能夠保證未來的供應質量，也能幫助供應商提升其產品質量。

操作指南：

制定標準： 企業需要提前制定原材料的質量標準，包括尺寸、重量、成分等，確保每批原材料的質量可控。

培訓檢驗員： IQC人員必須熟悉標準，并能夠使用相應的檢測工具進行有效檢查。

記錄問題： 如果發現問題，必須詳細記錄，并將問題進行追溯，確保能夠及時解決并防止再次發生。

來料檢驗是產品質量的第一道防線，負責檢查所有進入生產線的原材料、零部件，確保它們符合公司的質量標準。

PQC是啥？

在做飯時，火候、時間、配料比例等細節至關重要。PQC就像是生產過程中的“質量警察”，它負責監控生產過程中每個環節是否按照標準進行，確保每一步都符合質量要求。

PQC要干啥？

監控操作： PQC的首要任務是檢查工人是否按標準操作，設備是否正常運行。例如，生產過程中是否使用了正確的工藝，設備是否正常運轉，是否符合質量要求。

抽樣檢驗： 在生產過程中，PQC還需要進行定期的抽樣檢驗，檢查生產的產品是否合格。如果發現問題，及時采取措施，防止不合格產品的擴散。

糾正偏差： 如果發現產品質量存在問題，PQC要立刻糾正操作上的偏差。就像做飯時發現火候過大，馬上降低火力，避免“燒焦”。

操作指南：

制定SOP（標準操作程序）： 每個工序都要明確操作步驟，工人必須嚴格按照SOP操作，減少人為失誤。

定期巡檢： PQC人員需要定期巡檢，確保生產過程中的每一個環節都符合質量標準。

記錄數據： 對生產過程中的每一次檢驗都要有詳細的記錄，便于后續分析和改進。

PQC的作用就像是生產線上的“質量警察”，實時監控生產的每一個環節，確保每道工序都能符合標準，防止在生產過程中出現質量問題。

FQC是啥？

FQC就像菜做好后上桌前的最后一道檢查。無論是外觀、尺寸、功能，還是其他細節，FQC的目的是確保成品沒有任何瑕疵。

FQC要干啥？

全面檢查： 在產品生產完成后，FQC需要對成品進行全面檢查。檢查內容包括外觀、尺寸、功能等，確保每個產品都符合標準要求。

功能測試： FQC還需要對產品的核心功能進行測試。例如，手機要測試是否能正常打電話，拍照是否清晰等，確保每個功能都能正常運行。

隔離不合格品： 如果發現有不合格的產品，FQC要將它們與合格品隔離開，避免不合格產品流入市場。

操作指南：

制定檢查清單： 制定詳細的檢查清單，確保每一項檢查都不遺漏。

培訓檢驗員： FQC檢驗員需要了解產品的各項功能和質量標準，熟練使用測試工具。

記錄問題產品： 對于每一個不合格的產品，要詳細記錄問題，并及時采取措施。

FQC是負責對所有成品進行最后把關。確保產品在出廠之前，所有的質量標準都能得到滿足，防止質量問題流入市場。

OQC是啥？

OQC是生產過程的最后一關，確保送到客戶手中的產品完好無損，就像菜做好后，最后的裝盤和上桌工作。

OQC要干啥？

檢查包裝： 在發貨前，OQC人員會檢查產品的包裝是否完好，標簽是否清晰，包裝是否符合客戶要求。這一步就像做菜時把菜裝盤，確保外觀完美。

核對客戶要求： 如果客戶有特別要求，如產品規格、數量、包裝方式等，OQC要再次核對，確保產品完全符合客戶要求。

記錄發貨信息： 發貨信息需要詳細記錄，包括產品的型號、數量、出貨日期等，方便后續的追溯和管理。

操作指南：

制定發貨標準： 明確發貨產品的標準，例如包裝要求、附件是否齊全等。

培訓發貨人員： 發貨人員要熟悉發貨流程和標準，確保發貨過程不出錯。

定期盤點庫存： 發貨前，要核對庫存數量，確保出貨產品數量準確無誤。

OQC是最后的質量把關者，確保客戶收到的每一批貨物都是合格的、符合質量標準的產品。它是產品順利交付的最后一道防線。

質量管理并不是一項可有可無的工作，而是貫穿企業生產全過程的基礎性任務。企業只有從原材料的采購到產品的出貨，每個環節都做到位，才能最終贏得客戶的信任和滿意，推動企業穩步發展。