壓電陶瓷是一種能夠將機械能和電能互相轉換的陶瓷材料，其工作原理基于壓電效應。壓電效應是指某些電介質在機械外力作用下，介質內部正負電荷發生相對位移而引起極化，從而導致電介質兩端表面內出現符號相反的束縛電荷。

壓電陶瓷需要進行極化的原因主要有以下幾點：

提高壓電效應：壓電陶瓷在制造過程中自然極化程度很低，需要進行人工極化以增強其壓電效應。通過人工極化，可以在壓電材料中形成定向的電偶極矩，形成一定的極化強度，從而提高壓電陶瓷的靈敏度和可靠性。
增強性能穩定性：人工極化不僅可以增強壓電陶瓷的壓電效應，還可以去除陶瓷中的內部應力和離子雜質，使其性能更加穩定。這對于保證壓電陶瓷在傳感、控制、聲波器件等領域的應用性能至關重要。
實現電能與機械能的轉換：在電場的作用下，壓電陶瓷內部的電疇會沿電場方向取向排列，形成一個固定的極化方向。這使得壓電陶瓷片具有壓電效應，能夠實現電能和機械能的相互轉換。這是壓電陶瓷在聲波器件、引燃引爆裝置等領域得以廣泛應用的基礎。
優化極化條件：極化電場和極化溫度是影響壓電陶瓷極化效果的重要因素。通過調整極化電場和極化溫度，可以獲得的極化效果。例如，提高極化溫度可以縮短極化時間，提高極化效率；而降低極化電場則有利于減少能耗和降低成本。
壓電陶瓷需要進行極化以增強其壓電效應、提高性能穩定性、實現電能與機械能的轉換以及優化極化條件。這些原因使得壓電陶瓷在制造過程中進行人工極化處理。

高壓電源

壓電陶瓷油浴極化裝置：

極化電場強度：根據壓電陶瓷的具體要求設定，一般需達到足夠的強度以實現極化。
直流電場：油浴極化裝置通過施加直流電場來實現壓電陶瓷的極化。
控溫精度：±0.5℃，采用PID控溫技術，確保極化過程中的溫度穩定性。
溫度范圍：甲基硅油等絕緣介質的特性，油浴極化裝置可以在較寬的溫度范圍內進行極化，通常包括室溫到250℃。
絕緣介質類型：甲基硅油等作為絕緣介質，具有高絕緣強度、防潮性好等特點。
絕緣強度：絕緣介質的不同，具有不同的絕緣強度，適用于不同極化電場強度的壓電陶瓷。
極化時間：壓電陶瓷的具體要求和極化電場的強度而定，一般在幾分鐘到幾小時不等。
效率極化：油浴極化裝置采用極化技術，能在較短的時間內達到極化飽和狀態。
安全性能：絕緣介質作為極化介質，避免了電擊和漏電等安全隱患。
保護功能：具有過流、過壓、短路等保護功能，確保極化過程的安全性。

油浴極化裝置

壓電陶瓷電暈極化裝置：

極化電場：電暈極化裝置能夠產生足夠高的電場強度，以確保壓電陶瓷等材料能夠被極化。
電壓范圍：電壓范圍20KV、30KV、50KV也可以按需求而定。
極化時間：極化時間取決于材料的性質、電場強度以及所需的極化程度，調整極化時間。
電極設計：4路電極獨立控制，可4路同時極化，每路互不干擾。
安全性能：安全互鎖功能、電壓擊穿保護功能、電流過載報警功能、高壓隔離屏蔽功能。
多種極化模式：升壓極化模式、階梯電壓電壓極化模式、階梯脈沖電壓極化模式。
效率性：電暈極化裝置能夠在短時間內實現極化效果，提高生產效率。
適用性廣：適用于各種壓電陶瓷、壓電薄膜等材料的極化處理。
操作簡便：設備操作簡單，易于控制，可滿足不同用戶的操作需求。

多通道高壓極化裝置