概述

在工業生產中，壓力容器和管道系統的壓力過高，可能會造成嚴重的安全生產事故。為了防止這種情況發生，我們通常會在它們上面安裝安全閥和爆破片，它們有時單獨安裝，有時則需要組合安裝在一起。

一、組合形式與安裝要求

1、并聯組合

爆破片與安全閥獨立安裝，分別應對不同超壓工況。爆破片的標定爆破壓力不得超過容器設計壓力，安全閥的開啟壓力應略低于爆破片的標定爆破壓力。

2、串聯組合

入口側串聯（爆破片在前）適用于介質腐蝕性強或需避免工藝介質泄漏的場景，要求爆破片泄放面積大于安全閥進口截面積，且兩者間距不超過5倍管徑，中間腔體需設置壓力監測和排氣裝置。

出口側串聯（安全閥在前）適用于保護安全閥免受腐蝕或外部壓力干擾，需確保爆破片的爆破壓力與泄放管壓力總和不超過安全閥整定壓力或設備設計壓力。

3、安裝位置與配管

（1）安全泄放裝置應垂直安裝于容器氣相空間或相連管道上，連接管通徑不得小于安全閥進口面積。

（2）介質排放路徑需引至安全地點（如火炬系統），毒性或可燃介質不得直排大氣。

（3）安全閥入口管道應短直，避免袋形積液；出口管道需設置反力支撐，排放口避免朝向操作面。

二、壓力設定和排放能力要求

1、壓力設定

安全閥整定壓力一般不大于容器設計壓力，且不低于工作壓力；爆破片爆破壓力同樣需滿足此范圍。并聯時，安全閥開啟壓力應略低于爆破片標定爆破壓力（通常低10%以內），確保安全閥優先動作。

2、排放能力

安全閥與爆破片的組合泄放能力需大于等于容器的安全泄放量。串聯時，爆破片泄放面積不得小于安全閥進口截面積，避免排放受阻。

三、材料要求

1、介質要求

串聯安裝時（尤其是出口側），介質必須潔凈，不含膠著或易阻塞物質，以防影響安全閥或爆破片動作。

2、材料要求

兩者材質需耐介質腐蝕（如酸性介質選哈氏合金），爆破片類型（正拱、反拱）需適配介質相態（氣/液）。

四、中間腔體與排放要求

1、壓力監測與排放要求

串聯組合的中間腔體需設置壓力表、報警裝置及排氣/排污管，防止壓力累積（如ASME要求腔體壓力不超過安全閥設定壓力的10%）。

2、防背壓設計

安全閥出口側串聯爆破片時，需確保背壓不影響安全閥開啟性能，必要時加裝支撐結構。

五、其他要求

1、維護要求

爆破片需定期檢查腐蝕或老化情況，破裂后立即更換；苛刻工況（如高溫、劇毒）需每年更換。安全閥定期校驗開啟壓力及密封性（至少每年一次）。

2、標準規范

國際標準：ASMEBPVCSectionVIII（壓力容器）、API520/521（泄壓系統設計）。

國內標準：GB/T150（壓力容器）、TSG21《固定式壓力容器安全技術監察規程》。

行業規范：化工（HG/T20570）、石油天然氣（SY/T10044）等。

六、特殊場景要求

1、可燃/毒性介質

安全閥出口應連接至火炬系統或封閉處理設施，液化烴管道需設置防堵措施（如爆破片前加吹掃裝置）。環氧乙烷等高危介質需在安全閥前設氮封爆破片，排放時充氮保護。

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