一、產品核心特性

1.成分與防腐性能

o由環氧樹脂、鉻酸鋅防銹顏料、聚酰胺固化劑組成，具有雙組分化學交聯結構，確保涂層的高耐腐蝕性。

o鉻酸鋅提供長效防銹能力，適用于高鹽霧、高濕等惡劣環境。

2.附著力優勢

o專為熱鍍鋅表面設計，解決了傳統涂料在光滑鍍鋅層上附著力不足的問題。

o兼容鋼材、鍍鋅鋼及舊涂層，適用于新建和維修項目。

3.施工靈活性

o支持低溫固化（最低-5℃），快干特性（25℃下1小時指觸干），縮短施工周期。

o最長覆涂間隔無限制，但需清除粉化層，方便多涂層系統施工。

二、適用場景

目標底材

o新鋼材（噴射清理至Sa2.5級）、熱鍍鋅鋼（需表面處理）、舊涂層維修。

典型用途

o鋼結構橋梁、電力塔、化工設備、海洋平臺等重防腐領域。

o作為中間漆或底漆，配套面漆包括環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆等高性能涂料。

三、關鍵施工參數

1.表面處理要求

o熱鍍鋅表面

§未風化表面：需清除油脂、鹽分，掃射噴射清理（非金屬磨料），保留鋅層≥30μm，粗糙度30-50μm。

§已風化表面（白銹）：需打磨、高壓水清洗或蒸氣處理，徹底去除腐蝕產物。

o鋼材表面：噴砂至Sa2.5級，粗糙度Rz30-75μm，4小時內涂裝。

2.施工條件

o溫度范圍：5~38℃（常規）；-5~5℃需低溫固化措施。

o濕度限制：≤85%，底材溫度需高于露點3℃。

3.調配與涂裝

o混合比例：主漆:固化劑=25:3（重量比），熟化10分鐘（25℃）。

o適用期：隨溫度縮短（5℃時5小時，35℃時2.5小時）。

o涂裝方法

§優選無氣噴涂（壓力150~200 kg/cm2，孔徑0.43~0.58mm）；

§空氣噴涂或刷涂/輥涂僅限小面積修補。

4.干燥與覆涂

o25℃下硬干需12小時，最短覆涂間隔8小時（35℃）至24小時（5℃）。

o長期暴露后需清除粉化層再覆涂。

四、技術數據與性能

參數 數值/描述

顏色/光澤 灰色/無光

理論涂布率（50μm） 0.137 kg/m2

VOC含量 ≤500g/L（符合環保標準）

閃點 >25℃（甲、乙組份及混合物）

五、配套方案與兼容性

前道涂層：可直接用于熱鍍鋅、噴砂鋼材（Sa2.5級）、車間底漆或富鋅底漆。

后道涂層：建議搭配環氧中間漆+聚氨酯面漆，或氟碳面漆（極端環境）。

六、優缺點總結

優勢

o針對熱鍍鋅附著力優化，填補行業痛點；

o高固體含量，單道成膜厚（50μm），減少施工層數；

o低溫快干，適應多種氣候條件。

局限

o表面處理要求嚴格，掃射噴射清理成本較高；

o混合后適用期較短（高溫下僅2.5小時），需精準規劃施工節奏。

七、使用建議

1.適用場景優先：推薦用于海洋、化工等高腐蝕環境的熱鍍鋅構件，或需長期維護困難的設施。

2.表面處理嚴格把控：確保鋅層完整性和粗糙度，避免因預處理不足導致涂層失效。

3.低溫施工方案：若環境溫度低于5℃，需搭配低溫固化劑或加熱設備。

4.配套面漆選擇：根據最終暴露環境選擇面漆（如氟碳漆用于UV強區域）。

通過以上分析，該產品在熱鍍鋅防腐領域表現專業，但需嚴格遵循施工規范以發揮最佳性能。