湖北
數控銑床為您分析那個摩擦焊機的分析焊接。摩擦焊接是指利用熱塑性塑料之間相互摩擦所生成的摩擦熱,使摩擦面受熱熔融,經加壓并冷卻后,即可使其連接在一起的方法。焊接效率30~70%,一般動摩擦系數大的效率高。
①兩個焊件接觸表面開始摩擦,首先是使表面附著的氧化物及雜質受到破壞與排除,同時接觸表面凹凸不平的地方產生塑性變形,晶粒受到破壞,結果是接觸面被加熱,并顯露出較平整的純潔金屬表面。
②對純潔金屬的接觸表面繼續進行摩擦運動,使接觸面溫度繼續升高,塑性變形增大,開始產生金屬的相互“粘接”現象(即局部焊合)。隨著摩擦運動的繼續,焊件接觸表面附近的溫度迅速上升,并接近或達到焊接溫度。
③當到達焊接溫度時,金屬塑性很大。在急速停止相對運動并加以很大的頂鍛壓力時,使兩個焊件產生很大的塑性變形,接觸表面金屬原子更靠近,出現相互擴散和晶間連系,形成共同的重結晶、中間化合物及少量的再結晶晶粒,從而把兩焊件焊接在一起。
對于異種金屬的摩擦焊接,由于兩金屬的硬度、塑性與熔點的差異,其摩擦焊接過程的機理也有區別。例如銅鋁在摩擦焊接過程中,起初是兩種金屬原子在摩擦熱與壓力作用下,相互滲透擴散。在接頭表面形成兩種金屬的合金。這種合金和原來金屬性能不同,如塑性降低,強度增高。所以起初是銅鋁金屬之間的摩擦,當形成極薄的合金層后,由于它的強度比鋁高,在鋁的一側就成為抗剪強度低點,所以摩擦逐漸變為合金層與鋁之間的摩擦。可見銅鋁摩擦焊接是以銅的摩擦面為基礎成長起來的。這種概念從試驗觀察也可得到證實,如果摩擦到后期不施加頂鍛力,即把兩焊件分開,可以明顯地看到在銅件上已焊上一層極薄的含銅的合金。這層合金隨時間增長而變厚,并逐漸趨于純鋁,這時合金厚度就不再增長了。當然,如果后期施加了頂鍛力,兩者就焊在一起了
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