近日，據(jù)港交所披露，上海拓璞數(shù)控科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“拓璞數(shù)控”）向港交所提交上市申請(qǐng)書，國(guó)泰君安國(guó)際、建銀國(guó)際為聯(lián)席保薦人。

這家曾兩度折戟科創(chuàng)板的企業(yè)，終于帶著“中國(guó)航空航天五軸機(jī)床市場(chǎng)占有率第一”的成績(jī)單，第三次向資本市場(chǎng)發(fā)起沖擊。這意味著，拓璞數(shù)控或?qū)⒊蔀楦酃伞案叨斯I(yè)母機(jī)第一股”。

拓璞數(shù)控成立于2007年，位于上海閔行區(qū)，是一家專注于高端智能制造裝備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及銷售的領(lǐng)先企業(yè)。公司專注于研發(fā)五軸數(shù)控機(jī)床，以滿足中國(guó)航空航天領(lǐng)域?qū)ο冗M(jìn)制造的需求。

01

上海交大教授離崗創(chuàng)業(yè)

打破德、日“卡脖子”壟斷

在過去，為了加工一張飛機(jī)蒙皮，需要將其放在化學(xué)試劑里浸泡腐蝕，通過22道化銑工序，不僅耗時(shí)長(zhǎng)、效率低，而且會(huì)產(chǎn)生大量污染物。

而在拓璞數(shù)控的生產(chǎn)車間，一臺(tái)高精度五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床正以“一托一刀”的對(duì)稱精準(zhǔn)同步運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)，在“雞蛋殼”般的材料表面完成毫米級(jí)的高精度加工，即可改善上述傳統(tǒng)制造飛機(jī)蒙皮的問題。其加工出的飛機(jī)蒙皮壁厚均勻、精度一致，質(zhì)量達(dá)到國(guó)際頂尖水平。

這種被稱為“工業(yè)母機(jī)”的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，曾是長(zhǎng)期被德國(guó)、日本壟斷的“卡脖子”技術(shù)。“當(dāng)年參加航展，看到國(guó)外廠商把設(shè)備圍得里三層外三層，連摸都不讓摸?！蓖跤铌现两裼浀媚欠N憋屈。

正是這一經(jīng)歷，讓這位深耕機(jī)械工程領(lǐng)域數(shù)十年的學(xué)者，毅然從講臺(tái)走向車間，投身高端裝備國(guó)產(chǎn)化研發(fā)。

王宇晗，上海交通大學(xué)機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院教授、制造技術(shù)與裝備自動(dòng)化研究所研究員，現(xiàn)年59歲。其學(xué)術(shù)履歷涵蓋華東冶金學(xué)院（1982年入學(xué)）、南京航空航天大學(xué)（1992年獲碩士學(xué)位）、上海交通大學(xué)（1998年任副教授，2005年獲博士學(xué)位）等高校。

從2006年起，他就參與到了五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)及加工工藝研究項(xiàng)目中，此后多次參與上海市重大技術(shù)裝備研制專項(xiàng)。

2007年，在意識(shí)到五軸數(shù)控機(jī)床的技術(shù)突破只差臨門一腳時(shí)，王宇晗、李宇昊等人決定創(chuàng)業(yè)。

為了解決王宇晗創(chuàng)業(yè)的后顧之憂，上海交通大學(xué)還保留了他教授的職位，如今王宇晗是上海交大制造技術(shù)與裝備自動(dòng)化研究所的研究員，依然有資格招收碩士研究生。

創(chuàng)業(yè)初期，團(tuán)隊(duì)僅4人。有員工回憶：“王總帶著我們吃住在廠房，有次測(cè)試連續(xù)72小時(shí)沒合眼。”

成立18年來，拓璞數(shù)控創(chuàng)始人王宇晗以技術(shù)突破為刃，屢破高端裝備制造“卡脖子”難題，其科研成果與行業(yè)貢獻(xiàn)獲國(guó)家與市場(chǎng)雙重認(rèn)可：2007年斬獲國(guó)防科學(xué)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，2014年入選上海市領(lǐng)軍人才，2015年再獲國(guó)防科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，2016年更以國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)?wù)蔑@其技術(shù)引領(lǐng)力。

02

4年3戰(zhàn)IPO，干到中國(guó)第一

獎(jiǎng)項(xiàng)背后，是王宇晗帶領(lǐng)拓璞數(shù)控在航空航天高端裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)的多個(gè)“零突破”：

2015年研制出火箭箱底鏡像銑樣機(jī)，2017年研制出飛機(jī)蒙皮鏡像銑樣機(jī)，采用壁厚僅1毫米整體無焊縫箱底的運(yùn)載火箭2022年完成首飛；

2016年，簽約出售中國(guó)首臺(tái)用于運(yùn)載火箭燃料貯箱穹頂加工的立式雙五軸鏡面銑削機(jī)床，拓璞數(shù)控由此成為全球第三家掌握鏡像銑技術(shù)的企業(yè)，標(biāo)志著中國(guó)在該領(lǐng)域躋身國(guó)際第一梯隊(duì)；

2017年，交付中國(guó)首臺(tái)用于飛機(jī)蒙皮加工的臥式雙五軸鏡像銑機(jī)床，推動(dòng)航空制造精度從毫米級(jí)躍升至微米級(jí)，助力C919等國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)實(shí)現(xiàn)“中國(guó)精度”自主化。

2018年，拓璞數(shù)控“筒形薄壁工件多頭鏡像銑削裝置”整機(jī)專利獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)我國(guó)φ3350mm整體筒段網(wǎng)格的三頭鏡像銑削加工，較傳統(tǒng)工藝效率提升3倍，材料利用率提高20%。

值得一提的是，工信部官網(wǎng)曾以“世界首臺(tái)三頭并行鏡像銑削裝備研制成功并實(shí)現(xiàn)交付”為題，肯定此項(xiàng)目的技術(shù)領(lǐng)先性。

2020年，拓璞數(shù)控再次突破技術(shù)邊界，交付全球首臺(tái)在所有運(yùn)動(dòng)部件上全面應(yīng)用碳纖維復(fù)合材料的機(jī)床。這種用航天材料打造的設(shè)備，重量比傳統(tǒng)機(jī)床輕60%，精度反而提升30%，目前全球獨(dú)此一家。

可以說，拓璞數(shù)控的亮點(diǎn)產(chǎn)品在國(guó)際航空航天領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，特別是在五軸加工中心、雙五軸鏡像銑系統(tǒng)、火箭箭體及飛機(jī)機(jī)身的自動(dòng)化部總裝設(shè)備等方面填補(bǔ)了多項(xiàng)國(guó)內(nèi)空白，公司為我國(guó)C919/C929商用飛機(jī)、商業(yè)航天、新能源汽車等提供了大量關(guān)鍵核心裝備。

拓璞數(shù)控的IPO之路并非一帆風(fēng)順。此次申請(qǐng)港股上市，是公司第三次沖擊IPO。

2019年6月、2020年6月，公司兩次向上交所科創(chuàng)板提交上市申請(qǐng)，但申請(qǐng)均被撤銷或終止。此后，拓璞數(shù)控在2023年1月及2024年1月兩次進(jìn)行輔導(dǎo)備案。

期間，拓璞數(shù)控申請(qǐng)科創(chuàng)板IPO的保薦機(jī)構(gòu)為招商證券，第三次輔導(dǎo)備案時(shí)的輔導(dǎo)機(jī)構(gòu)是中金公司，此后保薦機(jī)構(gòu)又變?yōu)榱藝?guó)泰君安，兩次變更保薦機(jī)構(gòu)。

在IPO的背后，拓璞數(shù)控進(jìn)行了多輪融資。從2010年9月到2023年12月，公司共完成8輪融資，累計(jì)獲得資金6.3億元。

此次IPO, 上海拓璞募集資金將用于研發(fā)、拓展銷售及營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)、潛在收購及投資、償還部分計(jì)息銀行借款等用途。

根據(jù)咨詢機(jī)構(gòu)灼識(shí)咨詢報(bào)告，2024年，拓璞數(shù)控在中國(guó)航空航天五軸數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)排名第一，市場(chǎng)份額達(dá)11.6%。同時(shí)，在中國(guó)五軸數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)的所有供貨商中，拓璞數(shù)控排名第五，在國(guó)內(nèi)供貨商中排名第三，市場(chǎng)份額為4.3%。

03

突破618億元，“閔行制造”

正在向“閔行智造”躍遷

機(jī)床，素有“工業(yè)母機(jī)”之稱，是“造機(jī)器的機(jī)器”，在高端制造產(chǎn)業(yè)中占據(jù)著核心戰(zhàn)略地位。機(jī)床行業(yè)的上游涵蓋鋼鐵、鑄造等行業(yè)，而其下游則廣泛影響汽車、鐵路、風(fēng)電、核電、船舶制造、航空運(yùn)輸以及軍工等關(guān)鍵領(lǐng)域。

試想，若沒有機(jī)床，高鐵難以高速馳騁，戰(zhàn)斗機(jī)無法鷹擊長(zhǎng)空，航空母艦亦無法遠(yuǎn)航深海。機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平，直接關(guān)乎著國(guó)家制造業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。

國(guó)際機(jī)床協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，2024年中國(guó)高端數(shù)控機(jī)床進(jìn)口依存度仍達(dá)45%，光柵尺、數(shù)控系統(tǒng)等核心部件進(jìn)口率超90%。

如何突破“卡脖子”瓶頸？

在此背景下，拓璞數(shù)控所在的閔行莘莊工業(yè)區(qū)給出了破局之道——以場(chǎng)景倒逼創(chuàng)新，用生態(tài)重塑規(guī)則。

當(dāng)然，莘莊工業(yè)區(qū)不僅擁有拓璞等本土創(chuàng)新力量，還匯聚了波龍諾孚特、山崎馬扎克、三菱電機(jī)這樣的國(guó)際企業(yè)。

以扎根上海14年的德國(guó)測(cè)量技術(shù)巨頭波龍諾孚特為例，其發(fā)展歷程見證了中國(guó)制造業(yè)的升級(jí)之路。

自2011年在上海設(shè)立全資子公司以來，波龍憑借激光對(duì)刀儀、工件測(cè)頭等核心產(chǎn)品，深度融入中國(guó)高端制造產(chǎn)業(yè)鏈。2024年，其中國(guó)區(qū)營(yíng)收同比增長(zhǎng)40%，在機(jī)床、汽車、航空航天等領(lǐng)域成為當(dāng)之無愧的“隱形冠軍”。

這種多元的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，使得產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效率遠(yuǎn)超其他區(qū)域，為企業(yè)發(fā)展提供了肥沃的土壤。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，作為上海兩大工業(yè)母機(jī)核心承載區(qū)之一，自成立三十年以來，莘莊工業(yè)區(qū)已匯聚123家產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，2024年全口徑營(yíng)收突破618億元，形成“零部件—整機(jī)—場(chǎng)景”全鏈條生態(tài)。

具體來看，為力爭(zhēng)到2030年在工業(yè)母機(jī)典型關(guān)鍵應(yīng)用場(chǎng)景上取得核心技術(shù)突破，莘莊工業(yè)區(qū)打出了一套精準(zhǔn)有力的“組合拳”。

在空間再造方面，莘莊工業(yè)區(qū)規(guī)劃250畝高端制造示范區(qū)，建設(shè)層高7米、承重2噸的專業(yè)化廠房，滿足重型機(jī)床制造需求。

在技術(shù)攻堅(jiān)上，聯(lián)合上海交大建設(shè)工業(yè)母機(jī)中試驗(yàn)證平臺(tái)，破解國(guó)產(chǎn)裝備從“實(shí)驗(yàn)室”到“生產(chǎn)線”的轉(zhuǎn)化難題。

在場(chǎng)景賦能上則依托航天科技、中船重工等“國(guó)之重器”，開放復(fù)雜構(gòu)件加工、船舶動(dòng)力制造等場(chǎng)景，加速技術(shù)迭代。

如今，莘莊工業(yè)區(qū)這片17.88平方公里的土地，已匯聚全球機(jī)床前十強(qiáng)中的2家、國(guó)產(chǎn)五軸機(jī)床領(lǐng)軍企業(yè)1家、國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)24家。

從打破國(guó)外壟斷的國(guó)產(chǎn)龍頭拓璞數(shù)控，到全球精密測(cè)量技術(shù)領(lǐng)先的德國(guó)波龍諾孚特，再到國(guó)際巨頭山崎馬扎克，可以看到，在面對(duì)“卡脖子”瓶頸的挑戰(zhàn)下，以拓璞數(shù)控為代表的閔行眾多“制造型企業(yè)”正加速向“智造”轉(zhuǎn)型躍遷。