在 “雙碳” 目標的戰略引領下，綠色升級已成為酒業穿越周期、錨定未來的核心戰略選擇。當前，全球經濟格局大幅度重整，國內經濟增速趨緩，疊加白酒行業自身進入深度調整周期，市場競爭加劇，成本壓力凸顯。對于抗風險能力相對較弱的中小酒企而言，亟待通過綠色升級突破高耗能、高成本的發展瓶頸，傳統 “重市場、輕生產” 的發展思維需要發生轉變。

在這一背景下，節能降本已不再是單純的環境責任，而是與開拓市場、提升盈利具有同等戰略重要性的核心命題。與此同時，國家及地方層面密集出臺政策，大力推動制造業綠色低碳轉型，對酒企在ESG（環境、社會、治理）實踐和綠色生產方面的躍升提供了強有力的支持和明確的政策導向。

綜合內外因素，當下正是白酒企業，特別是中小酒企，替換高耗能老舊設備、進行系統性生產節能減排改造的關鍵時間窗口。把握政策紅利，實現降本增效與綠色升級的雙贏，是企業應對行業寒冬、布局未來發展的必經之路。

能耗與物耗痛點：改造的起點與驅動力

白酒釀造作為典型的傳統工藝，其生產流程長期以來伴隨著高能耗、高物耗的特征。對于白酒企業來說，若是市場增收難有立竿見影的效果，從生產側進行降本優化不失為穿越周期中的重要考量之一。

深入剖析傳統生產流程，在完全不影響酒體生產質量的情況下，蒸餾、恒溫、廢料處理是具備最大降本增效空間的生產環節：

蒸餾環節的能源消耗：蒸餾過程對持續高溫蒸汽的依賴是能耗大戶。傳統燃煤或燃油鍋爐熱效率普遍偏低（僅60%-70%），并造成一定的排放壓力。

以仁懷市某酒企為例，改造前每生產1噸白酒需消耗約1.6噸標準煤（基于項目節能報告數據折算），能源成本占生產成本的比例高達18%。此外，蒸汽冷凝水直接排放造成大量水資源浪費，單家年產萬噸的酒廠年耗水量可超50萬噸。

生產余料的處理壓力：白酒生產中的廢水主要來自蒸餾鍋底水、設備清洗水和窖底滲濾液，因其化學需氧量（COD）濃度極高（通常1-3萬mg/L），故對應的有效處理造成了可觀的成本壓力。另外一方面，酒糟等生產余料也有處理周期長、運轉成本高等特征。

例如，古藺縣某酒廠改造前每天需處理200噸高濃度廢水，處理成本約60元/噸（行業調研數據），年支出即超438萬元。而對于酒糟等絕大多數有機物余料來說，若采用簡單填埋方式，不僅每噸處理成本上升至約80元，更是掐斷了對酒糟進行生物改造以期二次利用的途徑。

制曲與發酵的隱性能耗：制曲車間對恒溫恒濕環境的嚴格要求，使得傳統空氣恒溫系統的能耗可占總能耗的15%左右。在發酵環節，開放式窖池導致大量熱量散失，能源利用率常不足60%。

這些痛點清晰揭示了傳統生產模式所帶來的巨大成本負擔，不僅推高了運營成本，也日益受到環保法規及政策的嚴格約束，成為制約企業發展的瓶頸。

因此，直面并解決這些高能耗、高物耗痛點，不僅是履行環保責任的必然要求，更是中小酒企在當前經濟與行業環境下，實現降本增效、提升生存與發展能力的迫切內在需求，也因此形成了企業節能改造發展最直接的驅動力。

技術改造的成本效益分析：降本增效的現實路徑

面對嚴峻的能耗與環保挑戰，針對性的技術改造并非僅僅是成本投入，更是開啟經濟效益與環境效益雙贏之門的鑰匙。而實踐證明，在關鍵環節實施升級，能帶來顯著的回報。

? ? 能源系統優化

鍋爐改造：仁懷市已有超過90家酒企完成“油改電”，高效電鍋爐較傳統燃油鍋爐節能10%-15%，而當地政府也對此類改造提供按窖池數量進行的補貼，顯著降低了改造成本，讓節能項目更快實現落地及成本回收。

余熱回收：瀘州老窖將蒸餾余熱用于預熱鍋爐進水，每年節約蒸汽約1.4萬噸，折合成本120萬元。水井坊利用廢水處理產生的沼氣發電，年發電量可滿足廠區15%的用電需求，節省電費約80萬元。

? ? 水資源優化利用

冷卻水系統升級：古藺縣推廣的“水冷改風冷”等技術，顯著提升了水資源利用效率，冷卻水循環率可達80%以上。單廠應用后年節水量可達10萬噸，節省水費及排污費約30萬元。

廢水深度處理：劍南春廢水處理站依托四川省環科院等研發的基于強化脫氮的多級A/O泥膜復合工藝、“化學-生物”多點位深度除磷工藝等關鍵技術實施了廢水站升級改造，改造后污水站實際處理能力提升2倍以上，減少運維成本約25%，且出水水質長期穩定優于行業排放管控要求，實現廢水生物脫氮與碳減排“雙贏”。

? ? 固廢資源化利用

酒糟綜合利用：今世緣將酒糟通過微生物發酵制成高品質生物菌肥，用于其高粱種植基地，既解決了固廢處理難題，又改良了土壤，降低了種植成本。瀘州老窖則采用熱解技術，將酒糟轉化為高附加值的生物炭和可利用的燃氣，替代部分燃煤，實現年減排二氧化碳約3.6萬噸，兼具環保與經濟效益。

包裝材料革新：水井坊采用可降解的紙漿模塑替代傳統泡沫塑料包裝，每年減少塑料使用量約70噸，在降低環境足跡的同時，也實現了包裝成本15%的下降。

以上案例充分說明，綠色技術改造的投入能夠轉化為實實在在的成本節約和效率提升，甚至創造新的價值增長點。

可見，節能環保技改絕非“賠本買賣”，而是白酒企業，尤其是成本敏感的中小酒企，在當前環境下實現“降本”目標最直接、最有效的路徑之一，其經濟效益與環境效益高度統一，為企業的可持續發展提供了堅實支撐。

核心產區節能動態：政策驅動下的轉型浪潮

認識到綠色轉型的緊迫性與效益潛力，全國各白酒核心產區正積極響應國家號召，以政策引導與技術創新為雙引擎，加速推進產業的綠色化進程，主要產區的動態集中反映了這一趨勢。

貴州仁懷：作為醬酒核心產區，仁懷市清潔能源改造步伐領先。截至2025年初，全市超過95%的酒企已完成燃油鍋爐改造。配套建設的3座11萬千瓦級變電站有力保障了綠電供應。龍頭企業如茅臺集團，2023年綠電采購量已達1億千瓦時，并持續通過碳匯林項目中和碳排放（年吸收二氧化碳約2萬噸）。

四川古藺：古藺縣著力推動清潔生產標準化、規范化。出臺《醬香型白酒釀造廢水農業資源化利用技術規范》，并設定目標要求2027年前所有酒企達到清潔生產Ⅲ級水平。重點推廣窖池防滲改造、接酒池不銹鋼內襯等實用技術，有效解決滲漏問題。同時，規劃建設集中供熱中心替代分散小鍋爐，預計年節煤量可達10萬噸。

四川宜賓：宜賓產區在碳管理方面走在前列。四川省首個白酒行業碳排放核算地方標準《DB51/T3259-2025》于2025年4月正式實施，五糧液、劍南春等龍頭率先開展全生命周期碳盤查。五糧液通過智能釀造系統持續優化，其單位產品能耗較2020年已下降28%，并制定了清晰的碳中和路線圖（目標2030年），其酒糟生物質熱電聯產項目投產后可實現年替代標煤15萬噸，減排二氧化碳40萬噸。

這些產區的實踐表明，在政策強力推動和龍頭企業示范下，綠色生產改造已成為行業共識，并可直接、長遠的產生成本收益。

各主要產區的積極行動和顯著成效，不僅印證了綠色轉型的技術可行性和經濟性，更釋放出強烈的政策信號：政府正不遺余力地為酒企，特別是中小酒企的綠色躍遷創造有利條件、提供明確路徑和實質性支持，當前正是搭上這班“政策快車”的最佳時機。

政策支持與長效機制：轉型的堅實后盾

推動白酒行業綠色低碳轉型，離不開持續、有力的政策支持和長效機制的建立，這為企業的改造升級提供了堅實的保障和動力。

當前的政策體系主要圍繞以下幾個關鍵維度構建：

財政補貼與稅收優惠：這是最直接的經濟激勵。例如，仁懷市對在2024年底前完成清潔能源改造的酒企給予高額補貼（公開信息為4000元/窖池）。四川省對積極使用綠色電力的企業實施增值稅減免（13%），顯著降低用能成本。這類政策極大緩解了企業，尤其是中小企業的初期投入壓力。

數字化賦能：政策鼓勵與技術進步相結合，推動智能化降耗。國臺多年來持續深耕智能釀造改造，實現基酒人均年產能提升 60%、單位產品綜合能耗降低 8%，同時節水 78%、顯著降低生產成本并優化資源利用，基酒合格率達100%，全面實現降本增效目標，并充分體現了數字化在精細化管理、提升能效方面的巨大潛力。

產業協同創新：政策引導產業鏈上下游協同推進綠色轉型。珍酒李渡聯合33家核心供應商共同開展ESG改造，帶動整個供應鏈的碳強度下降18%。水井坊積極參與制定《白酒產品碳足跡評價規范》，推動建立統一的行業標準，為綠色產品的認定和市場推廣奠定基礎，也倒逼產業鏈整體升級。

這些政策指引與長效機制，均從資金支持、技術引導、標準建設和生態協同等多方面發力，形成了一套組合拳。

綜上所述，一套涵蓋財稅激勵、技術推廣、標準制定和產業協同的立體化政策支持體系正在不斷完善。這套體系的核心目標，就是降低酒企綠色轉型的門檻和風險，加速整個行業向ESG和綠色生產躍進。對于敏銳的企業而言，善用這些政策紅利，是低成本、高效率完成改造的關鍵。

白酒行業正站在一個重要的十字路口。經濟增速放緩與行業深度調整的雙重壓力，使得節能降本從未像今天這樣，與市場開拓和盈利提升具有同等重要的戰略地位。而另一方面，國家及地方政府對制造業綠色低碳轉型的空前重視，以及對ESG理念的大力倡導，為白酒企業，尤其是面臨更大生存挑戰的中小酒企，提供了向綠色生產躍升的強大政策東風和明確路徑指引。

因此，當下無疑是一個不容錯過的關鍵時間窗口期。對于有志于降本增效、提升競爭力、實現可持續發展的白酒企業而言，抓住政策機遇，果斷投入對老舊、高耗能設備的替換升級，系統性地推進生產流程的綠色化改造，已不再是可選項，而是關乎未來生存與發展的必由之路。

行動遲緩者，未來難免在成本壓力與環保合規的雙重夾擊下陷入被動；而積極擁抱綠色變革者，則有望在降本與增效的雙重驅動下，贏得經濟效益與環境聲譽的雙重紅利，在行業新周期中占據更有利的位置。時不我待，綠色轉型，行動正當時！