在軋鋼領(lǐng)域，傳統(tǒng)檢測模式長期面臨效率低、精度不足與人力成本攀升等痛點，智能化、標(biāo)準(zhǔn)化的轉(zhuǎn)型需求日益迫切。藍(lán)鵬測控多種可應(yīng)用于軋鋼行業(yè)的幾何尺寸測量儀，包括但不限于測徑儀、測寬儀、測厚儀、測長儀、輪廓儀、表檢儀、直線度測量儀等，并且還提供整個產(chǎn)線應(yīng)用的LP-SCADA系統(tǒng)，為鋼材軋制帶來了全新變革。

軋鋼測徑儀是一種應(yīng)用于鋼鐵軋制生產(chǎn)過程中的高精度在線測量設(shè)備，主要用于實時監(jiān)測軋材（如鋼筋、鋼管、鋼棒等）的外徑、橢圓度、尺寸偏差等參數(shù)，還能對螺紋鋼進(jìn)行內(nèi)徑、橫肋、縱肋、截面面積、負(fù)公差等尺寸的檢測。

在線檢測：實時高速，漏檢可能極低

軋鋼測徑儀被安裝與生產(chǎn)線上，進(jìn)行實時高速高精檢測，其每秒可完成2000次檢測，即使面對高速軋制現(xiàn)場，檢測間隔小，漏檢的可能極低，即使漏檢也能很快被檢測出來，避免大量不合格品帶來的損失。

測控軟件：智能分析，全面了解產(chǎn)線

為軋鋼測徑儀配備了測控軟件系統(tǒng)，對檢測的信息進(jìn)行顯示、分析與存儲，可生成多種圖表，通過測控軟件的使用，方便操作工全面了解產(chǎn)線，對產(chǎn)線進(jìn)行分析優(yōu)化。

新品LP-SCADA：產(chǎn)線多數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)整合

為測徑儀配備LP-SCADA系統(tǒng)，它除了可采集分析測徑儀的各項數(shù)據(jù)外，還可采集分析產(chǎn)線上的其它系統(tǒng)、儀器、PLC等的數(shù)據(jù)信息，并對其進(jìn)行智能分析。它是一款集高效數(shù)據(jù)采集、智能監(jiān)控、靈活流程編輯與先進(jìn)數(shù)據(jù)分析于一體的綜合性解決方案。

經(jīng)濟(jì)效益：降本增效的直接價值

生產(chǎn)效率提升，替代傳統(tǒng)人工抽檢，檢測頻次提升200倍，廢品率降低至0.5%以下，單條產(chǎn)線年節(jié)約原材料成本超百萬元。工藝優(yōu)化支撐，通過趨勢圖分析周期性缺陷，輔助調(diào)整軋輥間隙與溫度參數(shù)，使成品率提升8%-12%。并且能減少產(chǎn)線故障率。

服務(wù)保障：全生命周期專業(yè)護(hù)航

定制化解決方案，售前實地勘測產(chǎn)線，定制測量范圍、安裝位置、軟件界面等，確保設(shè)備與工藝無縫適配。無憂售后體系，提供1年質(zhì)保，質(zhì)保期內(nèi)免費更換零部件；質(zhì)保期外成本價維修。

軋鋼測徑儀以“毫米必爭”的精度、“毫秒必爭”的效率，成為鋼鐵企業(yè)降本增效、質(zhì)量升級的利器。從熱軋高線到螺紋鋼產(chǎn)線，其智能檢測、自動預(yù)警、數(shù)據(jù)驅(qū)動的能力，正助力行業(yè)邁向“零缺陷”生產(chǎn)新時代。選擇軋鋼測徑儀，即是選擇了一條以精準(zhǔn)鑄就競爭力的創(chuàng)新之路。

本文由保定市藍(lán)鵬測控科技有限公司編寫