火紅的硅鋼鑄坯從武鋼有限四煉鋼廠1號連鑄機中“吐”出。 （受訪單位供圖）

湖北日報訊 （記者李源、通訊員程琳、吳家歡）6月16日，從武漢鋼鐵有限公司（以下簡稱“武鋼有限”）獲悉，5月21日至6月4日，武鋼有限四煉鋼廠1號連鑄機實現全系列硅鋼連續澆鑄15天不停機，累計生產硅鋼429爐。創下國內新紀錄的同時，助力四煉鋼廠每天多煉3爐鋼，單日產值增加數百萬元。

16日10時，武鋼有限四煉鋼廠作業區，天車吊著鋼包來回穿梭，連鑄機不斷“吃”進滾燙的鋼水，“吐”出火紅的鋼坯。

鐵礦石變成硅鋼產品，要經歷煉鐵、煉鋼、鑄坯、熱軋、制卷等工序。其中，煉鋼廠的連鑄機是拉動整個生產流程順暢運轉的核心設備。連鑄機連續生產時間越長，硅鋼生產效率越高，產值也越高。

四煉鋼廠1號連鑄機可生產取向硅鋼，以及高牌號/低牌號無取向硅鋼，單品種單日最高可產35爐、約7700噸，每小時產值超過百萬元。

取向硅鋼主要用于制造變壓器，無取向硅鋼則是大型發電機和新能源汽車驅動電機的核心材料，市場應用廣泛、需求量大。

三類硅鋼共線生產，切換不同鋼水時，連鑄機要“暫歇”幾分鐘。如果等待時間過長，前序鋼坯就有可能“鼓肚”變形，嚴重時會損壞連鑄機。

“停機檢修一次，短則1個多小時，遇到復雜情況耗時更久?！彼臒掍搹S廠長趙元說。當前，武鋼有限正朝著“高端化、智能化、綠色化、高效化”加快轉型，連鑄機能否保持健康、高效運轉，事關企業效益和員工收益。

鋼鐵企業降本增效，首先要讓核心設備實現效率最大化。2023年2月，主要生產普通鋼的2號連鑄機曾創下連續澆鑄818爐鋼的全國紀錄，這為重塑1號連鑄機生產流程打牢了基礎。

今年以來，四煉鋼廠以“變革驅動+極致效率”為理念，挑戰1號連鑄機連續澆鑄不停機“極限”的同時，致力實現全系列硅鋼生產“無縫切換”。

“一方面提高鋼水轉運效率、縮短中包更換時間，另一方面精細調整連鑄機拉速、優化鑄坯冷卻效果。”趙元說，一系列改革舉措，把過去耗時4分鐘的鋼水切換等待時間壓縮到2分鐘以內。這看似不起眼的變化，讓鋼坯“鼓肚”變形成為歷史。1號連鑄機“晝夜不歇”推動全流程效率提升，每天可以多煉3爐鋼。

“破紀錄不是目的，而是路徑?！壁w元說，武鋼有限新能源硅鋼項目正在加緊建設，投產后每年可新增高牌號無取向硅鋼產能55萬噸，對鋼鐵生產效能提出了更高要求?！拔覀儗⒗^續挑戰‘不可能’，向20天甚至30天不停機發起沖鋒?！?/p>

今年5月，四煉鋼廠噸鋼冶煉成本創歷史新低，在國內鋼鐵企業同類產線中居于前列。