及時生產 JIT（Just In Time）的起源

JIT 起源于 20 世紀 70 年代爆發的全球石油危機和由此引發的自然資源短缺，這對仰賴進口原物料發展經濟的日本沖擊最大。當時日本的生產企業為了增強競爭力、提高產品利潤，在原物料成本難以降低的情況下，只能從生產和流通過程中尋找利潤源，降低庫存、庫存和運輸等方面的生產性費用。根據這種思想，日本豐田汽車公司創立的一種具有特色的現代化生產方式，即 JIT，并由此取得了意想不到的成果。由于它不斷地用于汽車生產，隨后被越來越多的許多行業和企業所采用，為日本經濟的發展和崛起做出了重要貢獻。事實上，JIT 方式作為一種促使追求生產過程合理性、高效率和靈活性的生產管理技術，其基本思想和原理對中國企業的生產方式和管理方法的現代化具有重要的借鑒意義和參考價值，它也成為了精益管理的其中一個重要組成部分。

JIT 的概念

JIT 生產方式的目的是降低成本，在此基礎上實現現代的經營目的，獲取最大利潤。在精益時代，降低成本主要是依靠管理—重點在生產環節，但是在多變的生產的情況下—方法就行不通了。因此，JIT 方式即強調“徹底消除浪費，快速適應需求變化”，而且將重點放在消除一切不能增加價值的過程；其中就要把生產組織得非常有彈性。因為在實際的操作過程中，JIT 管理主要針對精細生產、彈性配置作業人數以及作業內容的多樣性等方面。

JIT 的基本原理

JIT 的基本原理是以需定供，遵時適量生產。即“只能生產能夠賣得出去的產品”，或“只在市場需要的時候生產市場需要的產品”。供方要根據需方的要求，按照需方需求的品種、規格、品質、數量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點；不多送、也不少送、不早送、也不晚送，所以品質要保質量，不容有任何瑕疵。這種思想克服了由批量制造引起的人、設備、庫存費用等一系列的浪費。這種思想與以往“生產即是庫存”的概念截然不同。

JIT 的原則

JIT 原理雖簡單，但內涵卻很豐富，它具體表現在：

• 在品種配置上，保證品種有效性，拒絕不需要的品項；
• 在數量配置上，保證數量有效性，拒絕多余的數量；
• 在時間配置上，保證時間準確性，拒絕不按時的出貨；
• 在空間配置上，保證產品配置合理性，拒絕冗品和浪費；
• 在人力配置上，保證人力合理性，拒絕多余的人力；
  

由上述 5 項原則，可實現節省人、物、資金等生產要素，排除了多余產品和庫存浪費，強化配置作業人數，確保靈活和降低成本等目標。JIT 便具有很好的優勢，主要有以下 3 個方向：

1. 向零庫存靠攏：月后需要多少就供應多少，盡量不備庫存，最大限度減少資金占用；
2. 最小化的損耗：沒有需求的商品，就不開訂單，可避免商品陳舊、過期或毀損，增強淘汰或淘換率，也可避免堆料、搬運以及庫存管理等；
3. 向單品追蹤靠攏：JIT 能最大限度地減少多品種并存的作業損失，原品只能留在供應商，不在送達前臺。

JIT 的基本手段

為了實現“只在需要的時候，按需要的量，生產最適應所需的產品或服務”的 JIT 思想，獲取最大利潤，JIT 生產方式的基本手段可以歸納為下面三個方面：

(1)需要就生產
即企業接到客戶的訂單或需求后，調整各項產品必須的資源準備并通過適時的生產操作，安排合理的作業，使得生產中止后，產品能夠立即進入銷售階段。否則的話，生產就可能形成庫存、資源的浪費。JIT 要求的是“后工序取數”，這種方法來源于豐田生產方式中的“看板管理”。作業員可以通過看板作業方式知道他需要生產多少個產品、哪些種類、需要在什么時候完成，甚至連數量和順序都可指示。

(2)彈性配置
在 JIT 的生產系統中，追求單一作業員能夠同時做多個作業的技能，達到降低作業人員數量到最大限度。但這從作業員角度來看，意味著作業種類中包含作業內容、流程、作業組合以及作業順序等“多面手”。因此，為了適應性調整，作業人員必須具有多種技能的“多面手”。

(3)品質保證
長期以來，質量與成本之間是相互矛盾的，要想提高質量，就得投入一定的人力物力加以保證。但在 JIT 方式中，似一反常態，透過源頭品質管理將每一個工藝中來料品質問題與作業過程形成的成本分開，使其追求“自動化”，避免制造階段的劣質品流入生產線的終端。這樣一來，使得整條線就能避免劣質品的傳遞。一旦發現異常就必須馬上停止作業或機器；一旦異常停止或發現就能改善、再生，生產線需在作業員的判斷下進行處理。生產線強調作業員“自檢”，也就是說產品品質由作業員自己負責，不良品一出現即止，確保發現，從而在源頭中止可能造成的大量浪費。

JIT 的目標和方法體系

JIT 方式已經形成了一個整體包括管理理念、管理原則到生產組織、生產計劃、控制、作業管理，以及對人員的管理控制等的完整管理方式。所謂日本式生產管理方式的許多精髓來源于 JIT 方式，隨著市場環境和競爭條件的變化而調整和不斷演變擴展。從根本來看，成本在生產現場的有效控制方式，正逐漸從原來的質量管控發展成效率追求。

• 基本目標
  JIT 是一種促使生產合理化、高效率和靈活性的管理技術。追溯起來其思想可追溯至德魯克的管理思想。因此 JIT 生產方式是一種促成其目標漸進實現的系統工程。其核心在于 JIT 生產的基本目標，以及其現階段目標和最終目標所形成的體系，使得 JIT 能在市場需求的變動下，仍可靈活應對，在適當的時間生產最適合的目標數量降低成本。
• 焦點的核心
  要實現“徹底降低成本”這一基本目標，就必須徹底杜絕超量生產以及由此產生的各類浪費。如果不能精準預測需求變化，能制造就等于浪費的可能性。即“市場需要再生產”，就是說在有產能、能制造出來多少，就能生產多少，隨意制造；如果產能人員的能力方向具有不夠精準，當然也浪費多余的資源了。這個持續而流暢的生產，對對市場需求數量頻繁變動的快速適應，愈演愈烈的“串時制”的主要手段來實現。
• JIT 的技術體系
  JIT 是一個包含了多種整體技術和管理技術的綜合性體系。為了便于理論理解起見，它將受理量與實際制造信息綜合整合和精簡，增強準確性并整合整體作業系統，并考慮系統目標和工藝運作間的相互作用；和在組織生產的流程和相互間的作業聯系，并配合現場基礎技術、方法與手段組織成整體化的系統綜合管理中，才能有目的地使用以及有效地發展及時生產。

實現通過追尋豐田的具體方法

• 生產同步化
  為了實現現場及時生產，首先需要實現生產同步化。即工序間不設置倉庫，前一工序和后一工序緊密接觸，立即響應下一工序，越快實現作業工程水平傳輸即可減少生產線。在同步化生產中，特別在生產線作業傳輸時間較小差距下，企業更應考慮生產與“后工序取數”，越由后方法來采前需求的數量和時間來進行“逆向推進”式方式，來實現準時化生產。及時生產系統一般認為是由作業員自主管理方法來實現，即作業員依據看板來判斷工作內容和先后順序，而不是依靠計劃單位進行作業指派，這種作業稱為個人自主管理。
  
• 生產均衡化
  生產均衡化是實現現場適量生產的前提條件。它是指總裝配線上前工序領域受組件時間持續使得各種組件在生產各階段。在此控制生產計劃時必須以均衡，能依循其節奏推進生產計劃之中。在促進準時化、均衡化達成的基礎上自動排配可用于單件需求。要想用 JIT 達成理想，需將作業標準細分、由工序具共同方法使任務加工等作業更標準化，標準作業指作業者的動作一個作業人員所需的一系列作業內容標準化。

看板管理是實現 JIT 方式中最典型的

因此也有人稱 JIT 為“看板方式”。它是一種以“看板”為媒介進行物料需求傳遞的工具，JIT 是一種沒有庫存管理的生產方式，而看板就是其最主要的工具。看板主要根據生產線及工序之間的前后工序，生產的月份由看板控制，同時也可掌握需求信息以及庫存的指示。看板的指示內容中，一方面可由使用工序需求拉動前工序的生產與配送，另一方面可掌握配送前工序的物料消耗狀況。

JIT 中的“生產指令”只下達到后工序，而不是下達給每一個工序，前工序只根據看板來作業。即使“在需求不明確時”，用看板也能發揮了“指示”的作用。也就是“看板一來才做”的原則，是 JIT 生產方式下的重要特征。

看板制度對推動 JIT 實現起著重要作用

在 JIT 中，看板制度的作用可以歸結為：

1. 信息傳遞工具
   看板是傳達生產指令、管理需求與庫存的工具，能明確表示生產的種類、數量、時間等相關內容。
2. 需求拉動機制
   后工序根據需求使用看板向前工序發出拉動信號，前工序才進行生產或配送，避免了過量生產，減少庫存和浪費。
3. 自主管理手段
   看板制度強化了作業員對工序及生產進度的掌握，有助于提升現場管理的透明度，部門之間以看板為溝通媒介而更能有效運行。