在我學習精益生產的開始時，首先要拜讀的當然是美國麻省理工學院（Massachusetts Institute of Technology，MIT）兩位研究教授的經典所撰：沃馬克（James Womack）與丹尼爾T瓊斯（Daniel T Jones）的著名經典著作《精益思想》（Lean Thinking）。這本書說明了精益生產的五個程序——價值、價值流、流動、拉動、完善）。這本書上的關于制造業的案例比較少，他們也把精益思想和方法慢慢推向服務業。

在看完這本書以后，我發現自己還是渴望更具體的制造業一線資訊，我就繼續往精益生產的前身——豐田生產系統研究。豐田生產系統出自豐田喜一郎、大野耐一 1985 年到日本研究精益生產系統之后，才寫出成稿精益生產。大野耐一還有許多著作內容，算是精益生產系統的第一手資料。

「像汽車生產這種綜合工業，最好把每個必需的零部件，非常準確地集中到裝配線上，工人每天只做必要的數量。」

——豐田喜一郎

大野耐一在他的書《豐田生產方式》提到，豐田生產系統的關鍵是及時生產（Just-in-Time，JIT），然后用自動化支持及時生產。及時生產是和 MRP 截然不同的生產排程方式，相對于 MRP 把物料需求整合，及時生產把物料需求按訂單分開，只在需要的時候才啟動生產。這樣的方式看起來最合理，事實上是充滿不可行的陷阱。

我持續研究已經徹底推動精益生產的企業，也看過不少的失敗案例。一個在電器制造行業任職的朋友說，他們推動兩年的及時生產都終告失敗。 也有一家工廠推動了半年的精益生產，但是顧問團隊只是教導 5S，老板決定不做了。

電子業當遇到的及時生產推動是把大量庫存放在供應工廠，中心廠庫存量就要供供應商送來；甚至在中心工廠的庫存，中心庫存采用手計算。更多廠在推動一到兩年的精益生產是以單元生產系統之后，依然有條多庫存和長交期，成本降低也不明顯。

我們發現導入豐田系統最大的問題，是部門自主性太低，很多內容部門內部的顧問與主管完全不理解，所以推到一半放棄。但當我問到他們推動精益的理由，他們也不知道推豐田系統的好處在哪里？他們也覺得很難說服主管支持。