湖北
近日，鑄管部智能工廠建設迎來新突破，核心生產管理平臺（iplat）再添關鍵數字化成員——芯盒生產明細模型系統成功上線試運行！該系統聚焦鑄管生產核心要素“芯盒”，以精準、透明、可視化的數據管理，為芯盒流轉與砂芯生產注入全新智能動能。
芯盒作為砂芯制造的核心載體，其管理效能直接關聯生產節拍與鑄管澆注品質。新上線的芯盒生產明細模型系統，圍繞四大核心功能構建起實時動態監控網絡：
芯盒使用明細一目了然：告別歷史追蹤的模糊不清。系統精準記錄每一副芯盒的使用歷程，包括具體應用于哪臺射芯機、哪道工序、使用時長、操作人員等全維度信息，為工藝優化、質量追溯與責任界定提供堅實數據基石。
芯盒狀態實時掌控：系統實時更新并清晰展示每副芯盒的當前狀態——是在線生產中、待機待命、處于維修保養中，還是已完成任務退出流轉。管理者可瞬間掌握全局設備資源分布，實現資源調度由經驗驅動向數據驅動的轉變。
當日在線數量精準統計：自動匯總統計當前生產線上實際投入使用的芯盒總數及具體分布位置，結合生產計劃需求，為資源是否充足提供即時判斷依據，有效避免因芯盒短缺或閑置造成的生產阻滯。
砂芯庫存動態可視化：系統緊密關聯砂芯產出，實時反映各類型砂芯的庫存數量及庫位信息。生產計劃與物料調度部門可據此精準預判，確保砂芯供應與后續造型、澆注環節高效協同，顯著降低在制品積壓風險。
芯盒生產明細模型的上線運行，標志著鑄管部在生產精細化管理上邁出了關鍵一步。它不僅打通了芯盒全生命周期管理的“任督二脈”，實現了從使用、狀態、在線量到關聯庫存的閉環透明管理，更將顯著提升生產資源利用效率、加快異常響應速度、強化過程質量控制，為穩定生產節拍、保障準時交付提供強大支撐。
該模型的成功部署，是鑄管部智能工廠建設藍圖的重要落地成果，也是持續深化數字化轉型、夯實精益生產數字化底座的有力證明。未來，鑄管部將繼續依托iplat平臺，不斷拓展和深化智能應用場景，推動智能工廠建設向更高水平邁進，為企業高質量發展注入不竭的數字化動力！
（都文超）
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