牛仔服裝是大眾衣櫥里經久不衰的時尚單品。說起牛仔面料，你了解多少？浙江金梭紡織有限公司深耕牛仔面料行業20余年，專注于攻克這一領域的技術性難題。或許在這家企業，可以發現更多關于牛仔面料的“秘密”。

走進金梭紡織展廳，仿佛進入了一個牛仔王國，各類牛仔面料琳瑯滿目。其中，一款帶有紫色色光的面料尤為吸睛。研發中心總監童小勝介紹，這款名為“觀藍”的牛仔面料采用創新的天然藍色氨基酸染料，以生物基替代石油基，其天然度高達97%，對環境十分友好，無污染、低刺激的特性讓面料更親膚健康，許多國際品牌對此十分感興趣。研發這款面料花費2年多的時間，于去年開始批量生產。

“‘觀藍’面料的推出，是我們在顏色上的一次大膽嘗試，它采用植物提取的染料，不僅顏色鮮艷度更高，色彩也更加豐富。在追求個性化的時代，它為設計師提供更多可能性。”童小勝說。

在觀藍系列旁邊，另一款“勻彈”牛仔面料則專注于解決穿著體驗的痛點。“我們從紡紗這一步就開始改進面料彈性，通過優化紗線的包覆結構和拉伸性能，面料的回彈能力得到顯著提升，從而解決傳統牛仔褲穿著中會出現的鼓包、臀圍擴張等問題。即便歷經多次水洗，面料依然挺括有型，兼具舒適度與耐用性。”童小勝介紹，這款面料還獲得2024年度中國紡織工業聯合會科技進步獎二等獎。

在常規產品線上，金梭紡織推出原胚色、四面彈和經緯竹節、經典無彈等系列，其中，經緯竹節系列憑借其廣泛的市場適配性和高性價比，成為公司銷量冠軍。童小勝說：“這個系列適合各個年齡段人群，無論是學生、工薪族還是老年人，都能找到適合自己的款式。”

在紡織廠，特別是牛仔廠，有兩大核心工序，漿染和織造。漿染車間內，紗線穿梭于自動化設備間，經多道上色、氧化工序后最終呈現出濃郁的色彩層次。漿染的方式主要有束染和片染兩種，二者各具特點，最大的差異在于束染染色時工序更多、染色后還需重新整理紗線。“束染的工序更復雜，但色牢度和層次感也更好。”童小勝還特別提到，“觀藍”面料采用的正是束染工藝，可選棉或非棉纖維素纖維等多種材質，不同材質的染色配方與溫度參數完全不同，需精準把控。

在織造車間，經紗與緯紗交織的自動化機器高速運轉。據了解，僅這一車間單日面料產能可達15萬米，整個公司的日產量約為30萬米。此外，記者留意到，相較于傳統織造車間普遍存在大量粉塵，這里的環境卻干凈整潔。童小勝介紹，車間配備上吹下吸的空調系統，極大減少粉塵污染，有效改善車間環境。

“軸”是紡織生產中的重要部件，一個軸的重量大約在一噸，可以說是龐然大物。為了優化存儲管理，金梭紡織正在打造一個智能軸庫。“傳統軸庫依賴人工操作，需通過運軸車將軸運送到指定位置儲存；而智能軸庫借助條碼識別系統，能自動完成篩選與運輸。”公司信息部經理傅銘向記者介紹，智能軸庫可儲存800多個軸，預計下半年初步投入使用。

紡織業的污染問題一直是行業發展痛點。金梭紡織正著力建設一個中水回用系統，污水經初級處理與滲透膜凈化后，水質將接近自來水標準，可直接回用于生產，實現水資源的循環利用，大大降低排污壓力。

此外，金梭紡織對人才培養的重視也為創新提供了源源不斷的動力。童小勝表示，只有擁有高素質的團隊，才能在激烈的市場競爭中保持領先。為此，公司建立完善的人才儲備體系，在資金和技術上持續加碼。

目前，金梭紡織的業務穩步增長，國際國內市場都在持續開拓中，產品遠銷60多個國家和地區。去年，公司整體銷售額達到11億元左右。

為了進一步提升產能，金梭紡織正推進建設“年產1500萬米中高檔牛仔面料技改項目”。不久前，這一項目入選今年全省生產制造方式轉型示范項目。項目聚焦于后整理車間的改造，通過改善車間環境、更新老舊設備，金梭紡織的生產效率和產品質量將得到大幅提升。

（來源：環球紡織）

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