作業一區措施資料班員工自主更換158東臺36121井入接線盒電機絕緣

“你看，杜84-63-89平臺的閑置設備‘搬個家’就派上了新用場，這可比買新的劃算多了......”6月24日，中國石油遼河油田特種油開發公司采油作業一區生產運行中心主任安迪指著復產井杜84-61-89井新換上的抽油機感慨道。

為充分挖掘設備潛力，進一步拓展提質增效空間，該公司牢固樹立以價值管理為核心的資產全生命周期管理理念，從閑置設備“大挪移”到自主維修“巧省錢”，再到技術創新“挖潛能”，每一項舉措都精準“命中”提質增效的靶心。

熱注作業一區員工更換柱塞泵盤根

該公司組建工作專班對目前公司所有抽油機、中變頻等主要生產設備能力重新進行評估，詳細落實實際使用情況、設備新度系數以及目前生產需求。依靠這些數據，團隊精準匹配，科學調度，最大限度實現設備高效“流轉”。在今年公司的35口新井和12口復產老井中，依靠利舊優化及盤活閑置資產，累計控投壓減280萬元。

同時面對成本壓力，該公司堅持“自己能干的自己干”，大力開展修舊利廢工作。熱注作業二區以基層支部為核心，聚焦班站設備維護與小型零維等生產管理環節，深化“三精三提”“兩降一升”等共產黨員工程，累計自主開展機泵配件更換、水管線除垢、儀器儀表維修等作業350余項，挖潛創效近30萬元；采油作業一區成立黨員突擊隊自主開展設備維修，完成抽油機復舊、變頻柜故障維修、電氣隱患344臺次，累計節省維修成本13.4萬元。

采油一區員工進行自主更換177臺35129井皮帶調節器電源絕緣

此外，該公司還積極鼓勵員工自主創新，持續為設備管理注入“源頭活水”。熱注作業一區黨員干部自主研制360度調整火焰監測器底座，將鍋爐點火成功率由90%提高到98%，實現設備低耗運行，全年可節約電能約46080千瓦時，節省電費約4.19萬元。集輸大隊組建“技師+青年”技術攻關小組，對過濾泵運行耗能立題攻關，通過用加裝變頻器，實現動態調控，提高系統運行效率的同時，每月減少用電 0.47萬千瓦時，預計年節省電費4.9萬元。

（圖片 孫瑩瑩 羅景文）