在當(dāng)今全球汽車產(chǎn)業(yè)加速向智能化與電動(dòng)化轉(zhuǎn)型的浪潮中,寶馬集團(tuán)正以沈陽(yáng)生產(chǎn)基地為舞臺(tái),上演一場(chǎng)由AI技術(shù)主導(dǎo)的“智造革命”。這座累計(jì)投資超1160億元人民幣的現(xiàn)代化工廠,不僅是寶馬“在中國(guó)、為中國(guó)”戰(zhàn)略的核心載體,更通過(guò)約200項(xiàng)AI應(yīng)用的協(xié)同落地,重新定義了豪華汽車制造的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
從沖壓車間的毫米級(jí)質(zhì)檢到涂裝環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)視覺(jué)監(jiān)控,AI已滲透至生產(chǎn)全鏈條,其檢測(cè)準(zhǔn)確率正無(wú)限逼近100%——這種近乎“顯微鏡式”的精度把控,為即將于2026年下線的“新世代”電動(dòng)車型筑起了堅(jiān)不可摧的質(zhì)量堡壘。
華晨寶馬汽車有限公司總裁兼首席執(zhí)行官戴鶴軒博士表示:“質(zhì)量沒(méi)有妥協(xié)的余地——往昔如是,今朝未改,未來(lái)恪守。寶馬即將面世的‘新世代’車型正是對(duì)于質(zhì)量承諾的體現(xiàn)。它不僅是產(chǎn)品的革新,更是顛覆性的跨越。我們以極致的匠心確保每個(gè)部件、每套系統(tǒng)、每段體驗(yàn)都達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)。”
數(shù)字孿生:把工廠“裝進(jìn)電腦”的時(shí)空魔術(shù)
當(dāng)傳統(tǒng)車企仍依賴物理試錯(cuò)時(shí),寶馬沈陽(yáng)基地已通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù),將占地百萬(wàn)平方米的實(shí)體工廠壓縮成虛擬世界的“平行宇宙”。這項(xiàng)虛實(shí)融合的“時(shí)空折疊術(shù)”,不僅讓新工廠建設(shè)周期縮短6個(gè)月,更賦予工程師“預(yù)見未來(lái)”的能力——在計(jì)算機(jī)中模擬十萬(wàn)次碰撞測(cè)試后,最終只需一次實(shí)體驗(yàn)證即可鎖定最優(yōu)方案。這種以數(shù)據(jù)為藍(lán)本的預(yù)演機(jī)制,猶如為生產(chǎn)線配備“時(shí)光機(jī)”,使動(dòng)力電池?zé)崮芄芾怼④囕v型面設(shè)計(jì)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的研發(fā)效率提升超40%,故障率降低至傳統(tǒng)方法的1/5。
AI質(zhì)檢:給機(jī)器裝上“火眼金睛”
在沖壓車間,自研AI智能質(zhì)檢系統(tǒng)正以0.01毫米的識(shí)別精度(相當(dāng)于人類頭發(fā)直徑的1/8)掃描每一塊鋼板,其檢測(cè)速度達(dá)到每秒30幀,比老師傅的目檢快200倍。涂裝車間的AI視覺(jué)檢測(cè)則像永不疲倦的“超級(jí)質(zhì)檢員”,通過(guò)2000萬(wàn)像素工業(yè)相機(jī)捕捉漆面瑕疵,連指紋大小的色差都無(wú)所遁形,檢測(cè)準(zhǔn)確率可逐步趨近于100%。這些系統(tǒng)通過(guò)持續(xù)深度學(xué)習(xí),已構(gòu)建起覆蓋5000種缺陷類型的“質(zhì)量圖譜”,其迭代速度讓傳統(tǒng)人工標(biāo)準(zhǔn)望塵莫及。正如產(chǎn)線工人所言:“現(xiàn)在連一粒微塵都逃不過(guò)AI的法眼。”
供應(yīng)鏈神經(jīng)網(wǎng):讓零部件“會(huì)說(shuō)話”
寶馬將AI技術(shù)延伸至供應(yīng)鏈的“毛細(xì)血管”,通過(guò)動(dòng)態(tài)需求預(yù)測(cè)模型,使庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升35%,缺料停工時(shí)間歸零。每個(gè)零部件的物流軌跡都被轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)流,像“電子病歷”般記錄從下單到裝配的全生命周期。當(dāng)某顆螺絲的鍍層厚度偏離標(biāo)準(zhǔn)0.5微米時(shí),系統(tǒng)會(huì)立即觸發(fā)“數(shù)字免疫反應(yīng)”——自動(dòng)隔離問(wèn)題批次并追溯供應(yīng)商產(chǎn)線參數(shù),整個(gè)過(guò)程比傳統(tǒng)人工響應(yīng)縮短3個(gè)工作日。這種智能化的供應(yīng)鏈協(xié)同,確保每輛“新世代”車型的2萬(wàn)多個(gè)零件都能精準(zhǔn)“赴約”。
以“人”為中心全面質(zhì)量文化服務(wù)客戶
高質(zhì)量發(fā)展離不開“人”。“質(zhì)量第一”理念已經(jīng)貫穿公司各層級(jí),每一名員工都深知高質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的第一要?jiǎng)?wù)。隨著時(shí)間的推移,這樣的質(zhì)量意識(shí)逐漸發(fā)展成為公司的質(zhì)量文化。同時(shí),寶馬以先進(jìn)的技術(shù)賦能所有員工,并持續(xù)鼓勵(lì)在產(chǎn)品、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、可持續(xù)發(fā)展、工作環(huán)境等領(lǐng)域的創(chuàng)新活動(dòng)。截至目前,華晨寶馬專利總數(shù)已達(dá)469項(xiàng)。
在當(dāng)下的豪華汽車市場(chǎng),質(zhì)量由客戶定義,也是贏得客戶滿意度的決定因素。質(zhì)量是對(duì)客戶最重要的承諾,是決定一個(gè)企業(yè)當(dāng)下和未來(lái)在全球取得成功的至關(guān)重要的因素。通過(guò)數(shù)字化的服務(wù)手段,寶馬可以更精確地分析出客戶的需求,進(jìn)而提供量身定制的解決方案。
中國(guó)消費(fèi)品質(zhì)量安全促進(jìn)會(huì)汽車工作委員會(huì)秘書長(zhǎng)鄭元輝表示:“任何技術(shù)的進(jìn)步,都應(yīng)該以安全為前提。寶馬堅(jiān)守安全和責(zé)任底線,為行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展起到了積極的示范引領(lǐng)作用。”
從攜手寧德時(shí)代、億緯鋰能等中國(guó)供應(yīng)商伙伴推進(jìn)BMW第六代動(dòng)力電池大規(guī)模量產(chǎn),到同阿里巴巴合作讓AI大語(yǔ)言模型“上車”,再到官宣與Momenta合作以“中國(guó)道路”為舞臺(tái)打造安全可信且切實(shí)可落地的智能駕駛體驗(yàn),當(dāng)下寶馬正以強(qiáng)勁態(tài)勢(shì)全面邁向“新世代”。在這些進(jìn)程的背后,寶馬沈陽(yáng)生產(chǎn)基地用AI定義未來(lái)高質(zhì)量智造新標(biāo)準(zhǔn),為“新世代”車型的量產(chǎn)奠定了扎實(shí)的質(zhì)量根基。(資訊)
上游新聞 丁如瑤
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