忙碌的清晨，在云南中煙紅云紅河集團昆明卷煙廠的濾棒成型車間里，設備運轉的“咔嗒”聲、傳送帶的“沙沙”聲此起彼伏。對一般人來說，這些不過是嘈雜的工業(yè)噪音，但在維修組長楊平看來，這些都是設備運行的“健康晴雨表”。

“機器會‘說話’，就看你會不會聽。”這是楊平在工作時最常念叨的一句話。他從“百寶箱”中拿出一個老式聽診器——這是他最常用到的診斷工具。有一次，濾棒復合成型機突發(fā)故障，在其他維修工忙著拆換零件時，他卻蹲在設備旁，用聽診器貼著機身聽了近十分鐘，最終鎖定一個異常聲源。去年，正是靠這個聽診器，楊平僅用30秒就鎖定了機器主軸軸承的早期磨損問題。

楊平在工作現(xiàn)場。王思琪攝

“百寶箱”里還有一組特殊的塞尺，每片都標注著不同設備的標準間隙值。“這種機器推桿間隙應該是0.15至0.20毫米。”他隨手抽出一片，“超出這個范圍，設備就會‘鬧脾氣’。”這種將標準可視化的方法，讓新人也能快速上手精準檢測。

“故障標本盒”則是新員工培訓時的“神器”。盒子里分類存放著各種典型故障零件：有因潤滑不足而磨損的齒輪，有因電壓不穩(wěn)燒毀的電路板，還有因粉塵堆積失效的光電傳感器。每個標本都標注著故障特征和預防措施。楊平指著一個內(nèi)圈有細微剝落的樣本說：“這種魚鱗狀紋路就是潤滑不良的典型表現(xiàn)。”沉浸式教學讓新員工快速積累起“望聞問切”的經(jīng)驗。

除了工具，“百寶箱”里還放著他的“設備健康日記”。這個活頁本按設備分類，記錄著每臺機器的“性格特征”，成為了預防性維修的指南。

日常工作中，楊平總結出“預防性維修三步驟”：每天交接班時15分鐘巡檢，每周固定2小時深度保養(yǎng)，每月4小時全面檢查。按照這套制度操作，車間的突發(fā)故障數(shù)量下降了50%。

如今，楊平的“慢診快治”理念已在車間生根發(fā)芽，新員工們也學著他用上了“百寶箱”。工作方式的改變，讓車間的平均維修時間大幅縮短，工作效率顯著提高。(王思琪)

來源：云南中煙紅云紅河集團昆明卷煙廠