文章作者｜波士頓咨詢

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引言

作為全球電子制造服務(wù)的翹楚，富士康在2023年制造了全球超過四成的電子產(chǎn)品。支撐這一成就的，是富士康在過去50年間在工藝制造上的深厚積累、出色的工廠管理能力，以及給客戶帶來的巨大價值。與此同時，在過去幾年，富士康也在探索其向高端產(chǎn)業(yè)延展和向價值鏈兩端攀升的路徑，以便形成未來新紀(jì)元下的核心競爭力。如今，富士康已不僅僅是一家電子制造企業(yè)，它已經(jīng)發(fā)展成為一家專業(yè)設(shè)計和制造消費(fèi)性電子產(chǎn)品、云端網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品、計算機(jī)終端產(chǎn)品、元件等產(chǎn)品的領(lǐng)先服務(wù)提供商，并積極布局電動車、半導(dǎo)體及機(jī)器人等新興領(lǐng)域，其轉(zhuǎn)型步伐堅定而迅速。

實際上，富士康的高端化轉(zhuǎn)型之路，也是中國制造業(yè)過去幾十年發(fā)展的一個縮影。為此，我們訪談了富士康中央智造平臺負(fù)責(zé)人兼首席數(shù)字官史喆博士、SMT技術(shù)中心協(xié)理羅奇、自動化機(jī)器人技術(shù)中心協(xié)理王樹華博士、倉儲技術(shù)中心專理高鵬、智能制造平臺賦能事業(yè)處負(fù)責(zé)人江侊纮博士，以期解析富士康強(qiáng)大制造工藝水平的來源，以及其在推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中的策略和智慧。

高品質(zhì)生產(chǎn)：組織優(yōu)勢，成就強(qiáng)大工藝制造水平

對于大規(guī)模制造企業(yè)而言，適配的制造組織形式是確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和市場響應(yīng)的關(guān)鍵。首先，組織結(jié)構(gòu)需要確保生產(chǎn)單位在最大程度上積累技術(shù)專長、提升生產(chǎn)效率，同時兼顧對市場變化和客戶需求的快速響應(yīng)；其次，管理和賦能中樞的設(shè)置也至關(guān)重要，這有助于各生產(chǎn)單位達(dá)到步調(diào)一致、力出一孔，在執(zhí)行層面協(xié)同工作、共享最佳實踐，從而提升企業(yè)整體的競爭力和市場適應(yīng)性。

Q：富士康價值創(chuàng)造的核心在于強(qiáng)大的工藝制造水平，這背后所依賴的制造體系組織形式是怎樣的？

富士康制造體系采用上下游垂直分工的組織形式，在很大程度上兼顧了專業(yè)化和客戶需求適配。

在專業(yè)化方面，主要依賴縱向的制程型組織，即切分出了模具、部件與組件、SMT、系統(tǒng)組裝、包裝等多個專業(yè)化制程，在每段制程下，都分別設(shè)有“工、生、品、經(jīng)”（工程管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、經(jīng)營管理）四個組別，各組別之間互相獨(dú)立又相互制約。這種專業(yè)化、系統(tǒng)化的分工形式，確保了每段制程工藝的精益求精——在過去50年間，富士康的每個制程都積累了大量工藝制造的專業(yè)知識和方法論 (Knowhow)，各制程對于采用什么樣的工藝、設(shè)備參數(shù)，以及材料和設(shè)備的組合能產(chǎn)生更好的效果，都有極其透徹的理解和洞察。

在客戶需求適配方面，配套橫向服務(wù)客戶的窗口組織。為應(yīng)對當(dāng)下客戶小單快反的產(chǎn)品需求趨勢，實現(xiàn)敏捷反應(yīng)、快速迭代，富士康制造體系在原本專業(yè)化制程型組織的基礎(chǔ)上，將最貼近客戶的后端制程作為協(xié)調(diào)窗口來直面客戶，端到端拉通所有工序，調(diào)配前端制程，應(yīng)對客戶需求變更，從而在保持專業(yè)化領(lǐng)先優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了對客戶需求迅速響應(yīng)。

Q：像富士康這樣超大體量的制造集團(tuán)，如何確保各生產(chǎn)單位之間達(dá)到步調(diào)一致、力出一孔？

富士康作為全球最大的科技制造與服務(wù)商，占據(jù)了全球電子代工市場40%以上的份額，在世界各地共設(shè)有2000余個生產(chǎn)單位，全球布局且水平參差不齊。為了更好地統(tǒng)籌和賦能這樣大規(guī)模的一家制造集團(tuán)，富士康在2020年創(chuàng)立了集團(tuán)的首席數(shù)字官一職，同步設(shè)立了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)辦公室（后更名為中央智造平臺），該組織被賦予“做強(qiáng)總部，創(chuàng)富各事業(yè)群”的使命，并于2022年升級為集團(tuán)的一級部門。作為一個中央型組織，中央智造平臺主要有以下幾個方面的職責(zé)。

第一，作為中央大腦，制定集團(tuán)制造規(guī)劃及數(shù)字化轉(zhuǎn)型策略。集團(tuán)于2020年提出F2.0數(shù)字轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，隨之而來的是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)布局和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的變化。在此背景下，中央智造平臺便承擔(dān)了在集團(tuán)和各生產(chǎn)單位之間承上啟下的職能，負(fù)責(zé)統(tǒng)籌和策劃相應(yīng)的運(yùn)營方式、組織方式以及人才參與方式的變革。

第二，挖掘共性需求并引入平臺化技術(shù)方案，讓更多的生產(chǎn)單位能享受通用的、基礎(chǔ)的服務(wù)，助其提升生產(chǎn)效能、降低運(yùn)營成本。例如中央智造自動化機(jī)器人技術(shù)中心搭建的自動化與機(jī)器人研發(fā)與應(yīng)用平臺，在融合集團(tuán)的產(chǎn)品設(shè)計平臺、生產(chǎn)制造平臺生產(chǎn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合GenAI能力，支持集團(tuán)智慧制造、智慧電動車、智慧城市三大平臺戰(zhàn)略運(yùn)作的同時，為各生產(chǎn)單位提供先進(jìn)的自動化+機(jī)器人+AI技術(shù)服務(wù)，以降低產(chǎn)品制造的人力成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；又如中央智造SMT技術(shù)中心開發(fā)的oBox平臺，可以把不同SMT表面貼裝技術(shù)設(shè)備的通訊協(xié)議，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，從而輸入數(shù)據(jù)中臺進(jìn)行相應(yīng)分析優(yōu)化；再如中央智造倉儲技術(shù)中心結(jié)合集團(tuán)JUSDA VMI倉作業(yè)場景聯(lián)合開發(fā)的ADOS智能調(diào)度系統(tǒng)，通過智能算法調(diào)度可以有效減少倉儲容積、提升作業(yè)集中度，從而大幅提升倉儲揀選作業(yè)效率（注：單Bin位揀選時間減少到1.59分鐘/Bin，效率提升20.5%）。

第三，大規(guī)模導(dǎo)入和應(yīng)用工業(yè)4.0先進(jìn)技術(shù)，將前沿技術(shù)與工程技術(shù)融合，幫助一線生產(chǎn)人員解決現(xiàn)實問題。目前富士康已落地的智能化用例多達(dá)幾百個，包括智能調(diào)參、工藝流程模擬、智能排產(chǎn)、故障預(yù)測、AI質(zhì)檢和問題回溯等，未來還計劃進(jìn)一步利用GenAI的能力，推動設(shè)計、工藝流程、產(chǎn)品規(guī)劃等方面的創(chuàng)新。富士康相信，GenAI能夠基于現(xiàn)有數(shù)據(jù)生成全新設(shè)計方案、工藝流程、產(chǎn)品規(guī)劃等，可以在智能制造領(lǐng)域產(chǎn)生實質(zhì)性的跨越。

第四，促進(jìn)各生產(chǎn)單位之間的溝通和協(xié)同。中央智造平臺統(tǒng)籌成立富士康內(nèi)部多個技術(shù)中心，針對共性問題、市場前沿技術(shù)、專項難點(diǎn)攻堅等，進(jìn)行定期的技術(shù)和資訊交流。中央智造平臺還牽頭建設(shè)了EAM企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)，把相應(yīng)的工藝制程等經(jīng)驗沉淀固化下來，融入工藝管理、制程控制系統(tǒng)以及集團(tuán)知識體系。此外，中央智造平臺還負(fù)責(zé)推動富士康內(nèi)部智能化標(biāo)桿工廠的評選，并制定了涵蓋系統(tǒng)智能化、智能技術(shù)應(yīng)用、智能管理和組織三大模塊共21個維度的評價體系，為工廠轉(zhuǎn)型升級提供切實可執(zhí)行的依據(jù)。目前已獲批的內(nèi)部智能化標(biāo)桿工廠共計70個，未來目標(biāo)是逐漸將全部2000余家工廠的水位線拉齊。

高能力輸出：對外賦能，推動產(chǎn)業(yè)鏈全面高端化

在當(dāng)今國際化的經(jīng)濟(jì)格局中，優(yōu)秀的制造企業(yè)不僅是產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)創(chuàng)新的引領(lǐng)者，更是產(chǎn)業(yè)鏈高端化的重要推動者。具備先進(jìn)數(shù)智化技術(shù)、深厚產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗和較高產(chǎn)業(yè)鏈話語權(quán)的鏈主企業(yè)，可以通過輸出工業(yè)智能化解決方案、建設(shè)平臺型互聯(lián)系統(tǒng)、統(tǒng)一行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等方式，在提升所在價值鏈協(xié)同效率的同時，推動整個產(chǎn)業(yè)鏈向高端化邁進(jìn)，展現(xiàn)“達(dá)則兼濟(jì)天下”的氣度與擔(dān)當(dāng)。

Q：作為產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)主導(dǎo)地位的鏈主企業(yè)，富士康在產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的賦能方面做了哪些工作？

富士康對于產(chǎn)業(yè)鏈上下游的賦能主要體現(xiàn)在三個方面。其一是技術(shù)輸出，富士康憑借領(lǐng)先同行的數(shù)智化基礎(chǔ)，以工業(yè)智能化解決方案賦能上下游企業(yè)，其中融合了物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算、數(shù)據(jù)分析、軟件工程以及工業(yè)人工智能等技術(shù)。其二是平臺直連，電子制造產(chǎn)業(yè)鏈復(fù)雜、上下游企業(yè)間相互割據(jù)，且數(shù)字化能力參差不齊，難以短時間做到全面協(xié)同優(yōu)化。因此，在做好企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)監(jiān)控和利用的基礎(chǔ)上，打通上下游企業(yè)數(shù)據(jù)，才能將整個產(chǎn)業(yè)鏈的價值最大化。富士康從2015年開始研發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過產(chǎn)線上的終端傳感器收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備數(shù)據(jù)，對制造過程實現(xiàn)全面監(jiān)控，并將上下游企業(yè)直連到平臺系統(tǒng)中，對接其制程品質(zhì)、物流出貨等數(shù)據(jù)，從而提升協(xié)作效率。與此同時，富士康還憑借自身深厚的產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗，在供應(yīng)商端構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理平臺、技術(shù)驗證與導(dǎo)入平臺、推行標(biāo)準(zhǔn)評價指標(biāo)體系、技術(shù)服務(wù)生態(tài)體系，賦能產(chǎn)業(yè)鏈上下游高質(zhì)量發(fā)展。其三是標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，富士康還憑借自身在產(chǎn)業(yè)鏈的規(guī)模優(yōu)勢，持續(xù)推動產(chǎn)業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)，例如針對不同品牌AGV的API接口不同，富士康作為中國移動機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的參與單位，與前端機(jī)器人供應(yīng)商協(xié)商，推動了移動機(jī)器人接口的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（注：目前已發(fā)布團(tuán)標(biāo)，計劃與2024年發(fā)布國標(biāo)）。展望未來，富士康計劃整合自身數(shù)智化能力，進(jìn)一步對產(chǎn)業(yè)鏈以外的更多企業(yè)進(jìn)行能力輸出，在“獨(dú)善其身”后，實現(xiàn)“兼濟(jì)天下”。

高精益運(yùn)營：垂直整合，實現(xiàn)自身產(chǎn)業(yè)高端轉(zhuǎn)型

在全球產(chǎn)業(yè)鏈加速重構(gòu)、人力和土地成本不斷上升、低碳減排要求日益嚴(yán)格的大背景下，位于價值鏈“微笑曲線”底端的加工制造企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。這類企業(yè)的傳統(tǒng)競爭優(yōu)勢正逐漸被削弱。為了突破這一困境，企業(yè)必須尋求轉(zhuǎn)型升級，通過實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)高端化來提升自身的競爭力，在全球產(chǎn)業(yè)鏈中突出重圍，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

Q：富士康制造的產(chǎn)品已從曾經(jīng)的消費(fèi)性電子產(chǎn)品，拓展到了云端網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品、計算機(jī)終端產(chǎn)品、元件等全新領(lǐng)域，請問這一升級是如何實現(xiàn)的？

富士康開創(chuàng)了eCMMS垂直整合業(yè)務(wù)模式，為客戶提供機(jī)光電一次購足（注：整合模具—機(jī)加—SMT—系統(tǒng)組裝—測試—出貨）整體解決方案和全球組裝交貨服務(wù)，以及共同設(shè)計、共同開發(fā)、全球運(yùn)籌及售后維護(hù)等服務(wù)。該業(yè)務(wù)模式讓富士康不再只是從事單純來料加工制造，而是真正成為了涵蓋設(shè)計端、供應(yīng)生產(chǎn)端、服務(wù)端的全方位客戶服務(wù)“管家”。在設(shè)計端，該業(yè)務(wù)模式讓富士康得以與客戶進(jìn)行共同設(shè)計（Join Design）、共同開發(fā)（Design for manufacturing），在加速客戶的創(chuàng)新和產(chǎn)品迭代周期的同時，積累自身的核心技術(shù)創(chuàng)新和工業(yè)設(shè)計能力；在供應(yīng)生產(chǎn)端，該業(yè)務(wù)模式讓富士康得以密切接觸上游更高附加值產(chǎn)品供應(yīng)商的制程、生產(chǎn)出貨等環(huán)節(jié)，以積累上游產(chǎn)品的工藝制造知識和方法，從而提升其模組、零組件等高毛利產(chǎn)品的營收占比；在服務(wù)端，該業(yè)務(wù)模式讓富士康得以獲取終端客戶售后數(shù)據(jù)，用以檢討其在設(shè)計、材料、制程等環(huán)節(jié)的潛在改進(jìn)點(diǎn)，不斷優(yōu)化技術(shù)創(chuàng)新、工業(yè)設(shè)計及工藝制程水平。通過以上三個環(huán)節(jié)的積累，富士康得以切入更多產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，向價值鏈“微笑曲線”的兩端拓展，并最終助力自身進(jìn)入全新的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域——如今，富士康已發(fā)展成為一家專業(yè)設(shè)計和制造消費(fèi)性電子產(chǎn)品、云端網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品、計算機(jī)終端產(chǎn)品、元件等產(chǎn)品的領(lǐng)先服務(wù)提供商，并在電動車、半導(dǎo)體及機(jī)器人等新興領(lǐng)域取得了顯著的進(jìn)展。

結(jié)語

富士康的故事，是全球制造業(yè)在新時代背景下，向高端化轉(zhuǎn)型的一個成功典范。在全球制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的浪潮中，中國制造企業(yè)可以此為鑒，通過優(yōu)化制造組織結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同以及創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式，提升制造工藝的卓越性，引領(lǐng)自身能力和產(chǎn)業(yè)鏈的持續(xù)升級，為全球制造業(yè)的未來發(fā)展貢獻(xiàn)中國智慧和中國力量。

編輯 | Weizheng

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