說說大型油罐的制造過程！

1. 今天又是小刀刺屁股開了眼的一天，原來大型油罐是這樣一步步制造出來的。這是一家韓國的大型油罐制造廠，這個工廠每天能制造出 3 個大型油罐，今天就跟著這家工廠看看大型油罐到底是怎么制造出來的。

2. 在油罐生產之前，工程師們會根據儲存介質的特性和容量需求進行設計，對于 5000m 以上的儲罐一般會使用高強鋼。

3. 首先根據設計要求，工人會使用數控氣割機按照油箱的尺寸切割處油罐的頂部，數控氣割機切割速度大概在 50 至 750mm 每分鐘，切割出這樣一個直徑 3.2 米的的頂部材料需要大概 30 分鐘的時間。

4. 接下來就是利用磁力起重機和叉車將這個大家伙放到翻邊機上。翻邊機的工作原理是通過液壓或機械傳動，使工作部件(如壓輥或壓盤)對金屬板材進行旋壓或擠壓，從而使板材邊緣產生塑性變形形成翻邊。使用滾壓機將兩端稍微折疊成易于焊接的形狀，翻邊完成，此時油罐的頂部也就完成了。

5. 這是一張制作罐體的鋼板，工人們將鋼板放到三輥卷板機上。三輥卷板機是一種用于將金屬板材卷制成圓形、弧形或錐形工件的設備，它的結構原理主要基于三點確定一個平面圓的幾何概念，通過三個輥子的相對運動來實現板材的連續彎曲。不一會的功夫，原本平整的鋼板就被卷成了一個圓筒。工人先在連接縫處進行點焊以固定其位置，接著會使用自動電焊機進行焊接。不得不說，自動電焊機按照預定的軌道行走，焊出來的焊縫的確要比人工漂亮的多了。

6. 然后工人師傅會使用角磨機將焊渣清除干凈，巨大的罐體需要 3 個這樣的圓筒焊接到一起。這次使用的是埋入式自動焊機，之所以使用埋弧焊是因為埋弧焊可以使用較大的焊接電流，加之焊劑和熔渣的隔熱作用，使得埋弧焊的熱效率較高，能夠實現深熔透。單絲埋弧焊甚至可以在不進行開坡口的情況下焊接厚度達 20mm 的鋼板。不得不說，這樣漂亮的焊縫想要靠人工焊出來怕是有些困難。

7. 接著會使用同樣的方式將罐底和蓋子焊接上。接下來就是工人師傅展示他高超的 8 級鉗工劃線能力了。只見工人師傅使用一根鐵棍就輕松的在罐體側面畫出了一個標準的圓。

8. 然后就是使用切割機沿著剛才的線切割出一個孔，這個工作必須無差錯地完成。

9. 接下來將這些孔去除毛刺，焊接上法蘭盤，形成檢查口、透氣孔、連接孔等。

10. 接下來工人會在焊縫處噴涂一層磁粉，這是一種無損檢測的方式，是在不破壞罐體的情況下識別儲罐的缺陷。無損檢測是什么原理？這個我們將在下期進行解密，大家可以點點關注接收下一期視頻。

11. 接下來將在罐體表面涂抹 3 層玻璃纖維和樹脂溶液，玻璃纖維和樹脂溶液在油罐表面提供了一種輕質、高強度、耐腐蝕的保護層，以延長油罐的使用壽命并減少維護成本。同時這種材料的使用也有助于環境保護，防止油品泄漏對土壤和水源造成污染。

12. 最后完成的油罐會被運輸到指定地點并進行安裝。

這就是大型油罐的生產過程。如果你喜歡今天的視頻，請不要忘記點贊和訂閱，我們下期視頻再見！