垃圾焚燒飛灰水洗及蒸發(fā)分鹽全流程是一個(gè)集環(huán)保與資源回收于一體的系統(tǒng)性處理方案。以下從技術(shù)流程、核心設(shè)備、環(huán)保措施、資源化利用四個(gè)維度展開(kāi)介紹：

一、全流程技術(shù)步驟解析

1. 飛灰收集與運(yùn)輸

收集方式：通過(guò)布袋除塵器、靜電除塵器等煙氣凈化裝置攔截飛灰，避免飛灰中的重金屬（如Pb、Cd）和二噁英擴(kuò)散。

運(yùn)輸要求：采用密閉罐車或袋裝運(yùn)輸，防止飛灰遺撒。卸料時(shí)使用真空吸料技術(shù)，確保粉塵無(wú)外泄。

2. 水洗預(yù)處理

三級(jí)逆流漂洗：

水灰比：2.5:1至3:1，利用清水（或循環(huán)濾液）浸泡飛灰，溶解可溶性氯鹽（如NaCl、KCl）。

攪拌強(qiáng)化：通過(guò)攪拌槳（轉(zhuǎn)速30-60轉(zhuǎn)/分鐘）充分混合，加速氯離子（Cl?）和重金屬（如Zn、Cu）的溶出。

固液分離：采用壓濾機(jī)或離心機(jī)分離，水洗后飛灰氯含量可從20%降至1%以下。

3. 廢水處理

沉淀與中和：

脫鈣除硬：投加碳酸鈉（Na?CO?）沉淀鈣離子（Ca2?），生成CaCO?污泥。

重金屬去除：加入硫化鈉（Na?S）和絮凝劑（如聚合氯化鋁），使重金屬（Pb、Cd等）形成不溶性硫化物沉淀。

酸堿調(diào)節(jié)：通過(guò)鹽酸中和廢水pH值至中性，確保后續(xù)蒸發(fā)分鹽效率。

4. 蒸發(fā)分鹽

結(jié)晶工藝：

MVR蒸發(fā)：利用機(jī)械再壓縮技術(shù)，將二次蒸汽作為熱源，降低能耗。

分質(zhì)結(jié)晶：高溫段析出氯化鈉（NaCl），低溫段析出氯化鉀（KCl），實(shí)現(xiàn)鉀鈉分離。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：

氯化鈉達(dá)到《工業(yè)鹽》GB/T 5462一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，氯化鉀符合《氯化鉀》GB 6549工業(yè)用合格品標(biāo)準(zhǔn)。

5. 脫氯飛灰資源化

水泥窯協(xié)同處置：

水洗飛灰氯含量≤1%，按生料比例≤3%摻入水泥窯，滿足GB 175硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)制陶粒制備：

飛灰與黏土混合燒結(jié)，制成輕質(zhì)陶粒，用于建材領(lǐng)域。

二、核心設(shè)備與技術(shù)參數(shù)

水洗預(yù)處理 三級(jí)水洗罐、真空過(guò)濾機(jī) 水灰比2.5:1，攪拌轉(zhuǎn)速30-60rpm，處理時(shí)間30-60分鐘

廢水處理 沉淀池、多介質(zhì)過(guò)濾器 碳酸鈉投加量10-15g/L，pH中和至6-8

蒸發(fā)分鹽 MVR蒸發(fā)器、結(jié)晶器 蒸發(fā)溫度80-120℃，真空度-0.09MPa，鉀鹽回收率≥90%

干燥與輸送 熱風(fēng)干燥器、氣力輸送系統(tǒng) 干燥溫度100-200℃，輸送風(fēng)速15-20m/s

三、環(huán)保與風(fēng)險(xiǎn)控制

廢氣處理：

水洗過(guò)程產(chǎn)生的氨氣（NH?）、氯化氫（HCl）通過(guò)堿液噴淋塔凈化，排放濃度≤30mg/m3。

廢水零排放：

蒸發(fā)冷凝水回用率≥95%，脫鈣污泥經(jīng)檢測(cè)若達(dá)標(biāo)可回填或進(jìn)入水泥窯協(xié)同處置。

粉塵控制：

運(yùn)輸、卸料環(huán)節(jié)配備脈沖除塵器，粉塵收集效率≥99.5%。

該全流程技術(shù)已在江蘇、浙江等地規(guī)模化應(yīng)用，單日處理量達(dá)300噸，實(shí)現(xiàn)了垃圾焚燒飛灰的“無(wú)害化、減量化、資源化”閉環(huán)處置。