有機(jī)肥設(shè)備中的烘干機(jī)主要用于降低有機(jī)肥原料（如畜禽糞便、秸稈、污泥等）的含水量，便于后續(xù)加工（如造粒、包裝等）。其工作原理主要基于熱風(fēng)與濕物料的傳熱傳質(zhì)過(guò)程，以下是詳細(xì)解析：
1. 烘干機(jī)類(lèi)型
有機(jī)肥烘干機(jī)常見(jiàn)類(lèi)型包括：
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)：滾筒結(jié)構(gòu)，物料與熱風(fēng)順流或逆流接觸。
鏈板式烘干機(jī)：多層鏈板輸送，適合顆粒狀物料。
氣流烘干機(jī)：高速熱風(fēng)直接干燥粉狀物料。
箱式烘干機(jī)：靜態(tài)烘干，適用于小批量生產(chǎn)。
其中，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)在有機(jī)肥生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛。
2. 核心工作原理
以轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)為例，其工作流程如下：
（1）熱風(fēng)產(chǎn)生
熱源（如天然氣、生物質(zhì)燃燒、蒸汽換熱器）加熱空氣，生成高溫?zé)犸L(fēng)（通常150~300℃）。
（2）物料與熱風(fēng)接觸
濕物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的滾筒，滾筒內(nèi)設(shè)抄板或揚(yáng)料裝置，將物料不斷翻拋。
熱風(fēng)與物料以順流（同向流動(dòng)）或逆流（反向流動(dòng)）方式接觸，熱量傳遞給物料，水分蒸發(fā)。
（3）水分蒸發(fā)與廢氣排出
物料中的水分受熱汽化，隨熱風(fēng)排出，廢氣經(jīng)除塵（如旋風(fēng)除塵、濕法洗滌）后排放。
干燥后的物料從出料口排出，含水率可降至10%~15%。
3. 關(guān)鍵影響因素
溫度控制：溫度過(guò)高可能破壞有機(jī)質(zhì)，過(guò)低則效率低（一般控制在200℃以?xún)?nèi)）。
風(fēng)速與風(fēng)量：影響熱交換效率，需匹配物料特性。
滾筒轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速快則停留時(shí)間短，需平衡干燥效果與產(chǎn)量。
物料特性：初始含水率、顆粒大小影響干燥速度。
4. 節(jié)能與環(huán)保設(shè)計(jì)
余熱回收：利用廢氣預(yù)熱新鮮空氣，降低能耗。
廢氣處理：配備除塵、除臭裝置（如生物濾池、活性炭吸附）。
多層結(jié)構(gòu)：部分烘干機(jī)采用多級(jí)干燥，分段控溫。
5. 應(yīng)用場(chǎng)景
畜禽糞便處理：將含水率80%左右的糞便烘干至30%以下。
污泥堆肥：降低污泥含水率，便于后續(xù)發(fā)酵。
有機(jī)肥造粒前處理：確保物料含水率符合造粒要求（通常10%~20%）。
總結(jié)
有機(jī)肥烘干機(jī)通過(guò)熱風(fēng)與物料的充分接觸實(shí)現(xiàn)脫水，核心在于傳熱效率和物料適應(yīng)性。實(shí)際生產(chǎn)中需根據(jù)原料特性（黏性、濕度）選擇設(shè)備類(lèi)型，并優(yōu)化參數(shù)（溫度、風(fēng)速、轉(zhuǎn)速）以兼顧效率與養(yǎng)分保留。