先進過程控制（Advanced Process Control，APC）是一類區別于常規PID控制的控制策略的統稱，主要用來處理常規控制效果不好，甚至無法控制的復雜工業過程控制問題。APC已經在煉油、石化、化工、建材、冶金、熱電等流程工業得到應用，有效地幫助企業提升了生產效率、產品質量和資源利用效率。

工業過程控制主要經歷了簡單控制、復雜控制和先進控制的階段。通常將單回路控制稱為簡單控制，它以經典控制理論為基礎，通常采用PID（Proportional-Integral-Derivative，即比例-積分-微分）控制策略。目前，PID控制仍然得到廣泛應用，在許多DCS、PLC系統中，均設有PID控制模塊或算法軟件。

PID和APC都是過程控制工程師的工具而言，沒有先進后進之分。如果理解本質就算是只用PID減少80%以上的人工干預也是可行。如果不理解本質控制效果欠佳使用APC又如何！最近在硫酸裝置剛剛做了一個對比。如果問題復雜度不夠，從工程和項目管理的角度肯定還是首選PID。APC項目經常出現本來是殺牛的刀用來殺雞，結果雞還沒有殺好。APC是個很好的工具現在變成了背鍋俠。PID也經常是背鍋俠。工具只有相關性沒有因果性。要多去認知能力、項目模式、項目流程上找根因。

關于PID和APC的區別和聯系如下表：

PID控制器和APC在工業控制領域中扮演著不同但又相互聯系的角色。以下是兩者之間聯系和區別的進一步解釋：
1、自動化程度：PID控制器通常用于實現基本的自動化控制功能，而APC則涉及到更高級別的自動化，它可以集成多個控制回路，實現更復雜的控制策略。
2、控制策略：PID控制器使用比例、積分和微分控制規律來調整過程變量，以達到設定的目標。APC則可能使用基于模型的預測控制（如模型預測控制MPC），它可以根據模型預測未來的過程行為，并進行優化。
3、實時優化：APC系統可以實時地調整控制策略以應對變化，而PID控制器通常只針對當前的偏差進行調整。
4、復雜度和成本：APC系統的實現通常比PID控制器更為復雜和昂貴，因為它需要更高級的硬件和軟件支持。
5、應用場景：PID控制器適用于相對簡單或成本敏感的應用場景，而APC適用于需要高度優化和協調多變量控制的復雜過程。
6、戶交互：PID控制器可能需要更頻繁的手動調整來適應過程變化，而APC系統則通過自動化實現更少的用戶干預。
7、技術發展：隨著技術的發展，一些高級的PID控制器也可能集成了APC中的某些功能，如自適應整定和預測控制，從而縮小了兩者之間的差距。
8、教育和培訓：PID控制器是大多數工程教育中教授的基礎控制概念，而APC則可能需要更深入的學習和實踐經驗。
9、維護和調試：PID控制器的維護通常相對更簡單。

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