山西
在當下礦業開采領域，隨著資源開采深度與難度的不斷增加，13 級以上硬巖的開采成為行業焦點難題。而截齒作為關鍵破巖工具，正確選型對于提升開采效率、降低設備損耗與生產成本起到關鍵作用，近日，相關專家就這一問題給出了專業講解。
專家強調，選用高品質、高鈷含量的硬質合金，能有效增強合金韌性，大幅降低刀頭在硬巖沖擊下的脆裂風險。目前，已有企業針對超硬巖研發出特殊配方硬質合金截齒，通過精準調配鎢、鈷含量硬質合金也成為提升耐磨性的新方向，這些元素可細化晶粒結構，增強合金硬度，延長截齒在硬巖中的作業壽命。
在高強度截割作業中，刀頭與齒體的穩固連接是基礎保障。以山東艾德為例，先進的釬焊工藝通過精確控制焊接溫度與時間，實現刀頭與齒體緊密結合，減少殘余應力。采用鑲嵌式結構，配合進口焊劑焊料，進一步強化連接強度。艾德截齒除具備高硬度與耐磨性外，還需滿足防火花要求。山東艾德生產的防火花截齒，采用激光熔覆技術在截齒表面熔覆高硬度阻燃耐磨材料，減少作業期間產生的火花，保障開采安全。
以山東艾德實業有限公司研發的陶瓷耐磨層截齒為例，該產品在山西某煤礦下巖層硬度 F>12 級煤礦的應用中，普通截齒每個班消耗 50 多把，僅掘進 1 米；而艾德硬巖截齒每個班僅消耗 8 把，掘進可達 4 米。耐磨性與抗沖擊性達到傳統截齒的 2 至 5 倍，工作效率提升超 50%，采掘成本降低超 30%，在高硬度堅固型煤巖層開采中表現卓越。
礦業開采企業在面對 F>13 級以上硬巖開采時，需綜合考量材質、結構、型號以及特殊環境需求等多方面因素，參考實際應用案例中的截齒性能表現，科學選擇截齒，從而實現高效、安全、低成本的開采作業，推動礦業開采行業的持續發展。
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