截齒作為采煤機、掘進機等關鍵采掘設備的核心部件，其性能優劣直接關系到生產效率、能耗水平以及整體運營成本。其中，截齒齒體形狀的設計，堪稱影響截割效能的關鍵變量。

常見的截齒齒體形狀多樣，各有千秋。鎬形截齒，外形類似鎬頭，刃部尖銳，呈圓錐狀或近似圓錐狀，頂部切削刃小巧，側面也具備切削能力。作業時，它主要依靠頂部刃頭沖擊破碎煤巖，切入能力出眾，在硬度較高的煤巖條件下，如采煤機截割高硬度煤層或夾矸層，能高效破碎煤巖，提升采煤效率。刀形截齒則以切削為主要破碎方式，切削刃與煤巖接觸面積大，在較低截割力下就能實現良好切割效果，適用于較軟且均質的煤巖地層。錐形截齒綜合了鎬形與刀形截齒的長處，既有沖擊破碎能力，又能借助錐形側面切削，在多種工況下都能發揮不錯的效能。

據專業人士介紹，齒體形狀對采掘的影響是全方位的。從截割效率來看，合理的齒體形狀可使截齒在工作時產生更大切削力，降低截割阻力，減少能量消耗，避免設備因截割力過大而劇烈振動，保障設備穩定運行與操作人員安全。在煤巖截割過程中，截齒齒體表面與煤巖頻繁摩擦、沖擊，極易磨損，此時齒體形狀設計就顯得尤為重要。優化齒體形狀，能夠減少應力集中，降低齒體表面磨損速度。例如山東艾德，通過對齒體形狀的精心優化，配合特殊表面處理工藝，極大提升了截齒的耐磨性。其自主研發的硬質合金冶金復合涂層工藝，讓截齒耐磨層內含有兩層硬質合金環帶，具備外韌內鋼的特性，使用效果可達同型號產品的 2 至 5 倍。不僅如此，艾德截齒選用高強度合金鋼作為齒體材料，經特殊熱處理工藝精細加工，使齒體強度與韌性達到絕佳平衡，在開采時能承受巨大沖擊力，有效規避齒體斷裂問題，在復雜工況下的耐用性有口皆碑。

隨著科技進步，借助建立截齒與煤巖相互作用的力學模型，模擬不同齒體形狀在截割時的受力、應力分布及截割效率，為形狀優化提供堅實理論依據。據了解，像艾德截齒的自旋翼設計，巧妙解決了截齒偏磨難題。同時，精準引導冷卻水至齒頭與齒座等關鍵部位，沖刷帶走熱量與碎屑，避免截齒因高溫、雜質受損，減少切割阻力與能量損耗，降低更換頻率，節約維護成本，大幅提高整體生產效率。

截齒齒體形狀設計融合了多學科知識，是個復雜過程。在實際礦山開采中，依據地質環境、工作條件精準選擇合適齒體形狀的截齒，對提升開采效率、控制成本意義重大。