【億邦原創(chuàng)】近幾年，云工廠模式引起了很多關(guān)注。

所謂云工廠模式，是通過整合分散的產(chǎn)能資源，將設(shè)備、數(shù)據(jù)等資源虛擬化并集中到云端平臺，以動態(tài)調(diào)度和智能匹配，提高供應(yīng)鏈組織效率，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)字化，形成“云端平臺+實體工廠”的協(xié)同網(wǎng)絡(luò)。

云工廠與產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺具有天然的鏈接關(guān)系，在行業(yè)產(chǎn)能過剩的宏觀環(huán)境中，以訂單帶動數(shù)字化、以數(shù)字化提高效率、以效率促成產(chǎn)業(yè)升級，已經(jīng)成為一條共識之路。

億邦動力了解到，一些云工廠模式平臺有新的進(jìn)展，也有部分遇到了問題。

云工廠代表性企業(yè)近況

云工廠的核心特點包括：

1.資源池化：通過虛擬化技術(shù)整合分散的制造資源（如設(shè)備、工人、訂單），形成共享資源池。

2.智能協(xié)同：平臺根據(jù)需求自動匹配訂單與工廠，優(yōu)化生產(chǎn)流程和供應(yīng)鏈協(xié)作。

3.全流程數(shù)字化：覆蓋設(shè)計、生產(chǎn)、質(zhì)檢、物流等環(huán)節(jié)，打破信息壁壘。

這些特點意味著，在很多產(chǎn)能分散、交易鏈條長、標(biāo)準(zhǔn)化不足、信息不透明的產(chǎn)業(yè)鏈中，都適合以云工廠模式作為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的范式。

以下是部分行業(yè)中云工廠模式的代表性企業(yè)：

工業(yè)品和原材料行業(yè)：國聯(lián)股份

國聯(lián)股份自2021年起實施“三年百家云工廠”計劃，截至2023年已基本完成初期目標(biāo)。2024年，國聯(lián)股份提出至2028年，將云工廠擴(kuò)展到1000家。截至2024年9月2日，國聯(lián)股份合作云工廠有150家左右，數(shù)字工廠70家。國聯(lián)股份2024年年報中未公布云工廠最新進(jìn)展。

在鈦、涂料化工、玻璃等垂直產(chǎn)業(yè)鏈中，國聯(lián)股份為合作的云工廠提供“原材料一站式采購”和“產(chǎn)成品一站式銷售”服務(wù)，幫助工廠優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，降低成本，提升盈利能力。

在“云工廠”合作的基礎(chǔ)之上，國聯(lián)股份還提供數(shù)字化升級改造服務(wù)，并收取技術(shù)服務(wù)費，合作的“云工廠”由此轉(zhuǎn)為“數(shù)字云工廠”。通過國聯(lián)股份的九大數(shù)字化解決方案，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)在生產(chǎn)和管理過程中的信息化、自動化和智能化，以提高生產(chǎn)效率、降低成本并增強(qiáng)和多多平臺的合作粘性。

據(jù)統(tǒng)計，鈦產(chǎn)業(yè)鏈上部分接入平臺的中小企業(yè)已將生產(chǎn)效率提高15%至30%，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率提升50%至70%，人工成本下降20%至40%，訂單交付周期提升40%至60%。

云工廠業(yè)務(wù)被視為國聯(lián)股份的“第二收入增長曲線”。數(shù)字工廠的回報將體現(xiàn)在財報利潤表的“營業(yè)收入-互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)服務(wù)”科目中，但由于數(shù)字工廠投入期較長，目前回報不多，預(yù)計未來3-5年會逐步增加。

紡織服裝行業(yè)：智布互聯(lián)、致景科技

2025年1月，智布互聯(lián)宣布完成C++輪戰(zhàn)略融資，投后估值達(dá)4.6億美元。此輪融資由中科科創(chuàng)領(lǐng)投。融資將主要用于拓展兩大新業(yè)務(wù)：AI系統(tǒng)軟件開發(fā)和可再生纖維項目。

傳統(tǒng)紡織行業(yè)高度分散，中小企業(yè)占比高，生產(chǎn)、運(yùn)營、管理的系統(tǒng)化和數(shù)字化水平整體不高且參差不齊、行業(yè)產(chǎn)能過剩但有效供給不足、整體規(guī)模大但資源利用率不高。

智布互聯(lián)在2019年提出標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、智能化的云工廠模式，以自主研發(fā)的SaaS云平臺、ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)為基礎(chǔ)，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)技術(shù)，整合紡織業(yè)的紡、織、印、染等上游工廠。通過物聯(lián)網(wǎng)和AI驅(qū)動的智能排單系統(tǒng)，智布互聯(lián)組織工廠協(xié)同合作，為下游服裝品牌和制衣廠提供紡織面料及工藝，實現(xiàn)產(chǎn)能資源共享、簡化貿(mào)易環(huán)節(jié)及生產(chǎn)降本增效。

據(jù)了解，智布互聯(lián)通過云端訂單智能分配系統(tǒng)，將傳統(tǒng)紡織廠訂單排期效率提升40%，產(chǎn)能利用率從60%提高至85%；鏈接全國超5000家中小紡織廠，形成動態(tài)產(chǎn)能池，支持ZARA、優(yōu)衣庫等品牌“小單快反”需求，交付周期縮短50%。

電子元器件行業(yè)：硬之城、捷配、造物數(shù)科

2025年2月，硬之城宣布完成1.5億元C2輪融資，本輪由北京知來投資、安徽江南產(chǎn)投、北京含元資本等機(jī)構(gòu)聯(lián)合投資。

硬之城是電子元器件服務(wù)平臺，為中小電子制造企業(yè)提供可視化的元器件在線交易、風(fēng)險管控、BOM管理等服務(wù)，覆蓋從設(shè)計選型到量產(chǎn)封測，全流程72小時交付，智能BOM系統(tǒng)可3秒報價，并有98%物料匹配率。

2021年4月，硬之城新增“PCBA產(chǎn)能協(xié)同”業(yè)務(wù)，與原有“BOM智能配單”“數(shù)字化供應(yīng)鏈管理”構(gòu)成三大產(chǎn)品服務(wù)平臺。“PCBA產(chǎn)能協(xié)同”指的是：硬之城通過對下游的貼片工廠進(jìn)行數(shù)字化改造，將工廠的標(biāo)簽、畫像及產(chǎn)能實時動態(tài)等信息對接到硬之城的系統(tǒng)，下游硬件企業(yè)可以在系統(tǒng)里根據(jù)BOM表快速備貨，并選擇適合的代工廠下單生產(chǎn)，以滿足市場對貼片、PCB生產(chǎn)的需求具有多樣性，加快硬件創(chuàng)新產(chǎn)品的制造周期。

硬之城創(chuàng)始人李六七表示，協(xié)同生產(chǎn)類似于滴滴打車，把供給側(cè)的車輛分為經(jīng)濟(jì)型、專車豪華型和出租車等，然后在需求側(cè)把不同類別車輛精準(zhǔn)匹配給各自消費者。硬之城則通過工廠數(shù)字化改造的方式，把上百家合作貼片廠、有閑散產(chǎn)能的工廠整合在同一個系統(tǒng)里，采用智能派單的形式，實現(xiàn)產(chǎn)能上高度協(xié)同，加快整個硬件產(chǎn)品制造周期和流通效率。

目前，硬之城合作工廠超過200家。

同時，硬之城也建立了自己的生產(chǎn)基地。目前深圳、江蘇、安徽三大生產(chǎn)基地，SMT工廠產(chǎn)能達(dá)12.16億點/月，良率達(dá)99.99%，PCB工廠產(chǎn)能超過25000㎡/月。

非標(biāo)準(zhǔn)化零部件：海智在線、螞蟻工場

2024年10月，海智在線完成了新一輪融資，由國家服貿(mào)基金下設(shè)區(qū)域子基金領(lǐng)投。

海智在線致力于解決非標(biāo)零部件供應(yīng)鏈管理中的難題，實現(xiàn)非標(biāo)零部件交易全過程各環(huán)節(jié)的數(shù)字化、智能化、線上化，海智在線開發(fā)的智能匹配系統(tǒng)，基于歷史訂單數(shù)據(jù)、工廠排產(chǎn)狀況和工藝解析能力，為買家動態(tài)篩選最優(yōu)工廠，工廠的生產(chǎn)設(shè)備、工藝、產(chǎn)能、折舊、成本、生產(chǎn)過程、管理等數(shù)據(jù)均被200多個數(shù)字標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)“一鍵找廠”、數(shù)字化尋源。

該輪融資完成之后，海智在線重點實現(xiàn)訂單管理、生產(chǎn)監(jiān)督、交付支付的數(shù)字化、智能化、線上化，推出解決行業(yè)問題的智能化工具，打造全球首個用于非標(biāo)零部件交易支付結(jié)算的數(shù)字化訂單和記賬系統(tǒng)，并對已有的5種AI工具迭代升級。

目前，海智在線積累了來自全球105個國家的28萬買家、70多萬家中國工廠和超百萬張圖紙資源，2024年平臺訂單金額達(dá)226億元，同比增長13%。

2024年7月，螞蟻工場完成過億元C++輪融資，由北京信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金、北京經(jīng)開區(qū)產(chǎn)業(yè)升級股權(quán)投資基金投資。

螞蟻工場的業(yè)務(wù)是為裝備企業(yè)提供零部件的供應(yīng)鏈服務(wù)，在非標(biāo)件來圖加工市場，螞蟻工場自研了一套工藝自動規(guī)劃軟件，實現(xiàn)非標(biāo)定制零部件的報價響應(yīng)時間≤30秒；建立了面向端云協(xié)同的多維制造信息管理與高效制造資源調(diào)度方法，形成了集網(wǎng)絡(luò)自動接單、工藝自動規(guī)劃、產(chǎn)線自動加工于一體的云到端全鏈條生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)集接單-派產(chǎn)-排產(chǎn)-生產(chǎn)-交付于一體的云到端全鏈條生產(chǎn)管理，零件制造流轉(zhuǎn)時間縮短三分之一以上；研發(fā)了基于零點定位的非標(biāo)零件小批量少人制造技術(shù)體系，建成了柔性敏捷制造產(chǎn)線。

螞蟻工場董事長蔡茂林將螞蟻工場比作滴滴的模式，“我們的商業(yè)模式不是做信息撮合，左邊是工業(yè)客戶，直接在官網(wǎng)、APP下單給螞蟻工場，螞蟻工場負(fù)責(zé)整個制造交付。客戶并不關(guān)心你的產(chǎn)品在哪里制造，關(guān)心的只有質(zhì)量、成本、交期。我們也有1200家OEM廠商，自己也有定制制造工廠，我們把肉和湯都給OEM廠商，把骨頭留給自己。這是為了提升客戶服務(wù)。”

目前，螞蟻工場在北京、深圳、東莞、佛山、蘇州、無錫設(shè)立制造基地和服務(wù)機(jī)構(gòu)，供應(yīng)涵蓋直線運(yùn)動/傳動等標(biāo)準(zhǔn)件、來圖加工非標(biāo)件、氣動元件、電缸模組等100+大類別、1500 +系列的產(chǎn)品，已服務(wù)航空航天、半導(dǎo)體、3C、新能源、機(jī)器人、汽車、醫(yī)療等眾多行業(yè)的 20,000 余家企業(yè)客戶。

云工廠模式的優(yōu)勢與難題

無論是服裝紡織，還是電子元器件、工業(yè)零部件，在行業(yè)中小工廠眾多、產(chǎn)能過剩、生產(chǎn)效率的情況下，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺型公司從云工廠模式切入，以訂單帶動數(shù)字化、以數(shù)字化提高效率、以效率促成產(chǎn)業(yè)升級。

1.提升資源利用效率：通過整合閑置產(chǎn)能，解決“產(chǎn)能分布不均”問題。

2.降低企業(yè)運(yùn)營成本：中小企業(yè)無需自建數(shù)字化系統(tǒng)，通過平臺共享工具鏈和供應(yīng)鏈服務(wù)；標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程減少人工干預(yù)。

3.增強(qiáng)供應(yīng)鏈敏捷性：支持“小單快反”柔性生產(chǎn)，滿足個性化需求；利用AI和大數(shù)據(jù)優(yōu)化訂單預(yù)測。

4.推動產(chǎn)業(yè)生態(tài)協(xié)同：平臺鏈接上下游企業(yè)，形成產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)。

理論上說，平臺以統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)，接入越多的工廠，聚集越多的產(chǎn)能，就能實現(xiàn)越多的規(guī)模效益，從而能獲得越多的收入與利潤。但現(xiàn)實情況并不會如此順利。

當(dāng)訂單需求量快速增長時期，云工廠模式節(jié)約的交易成本形成了工廠及平臺雙方共同的利潤，而當(dāng)訂單需求量增長放緩甚至下降時期，分配給工廠的訂單減少，利潤空間縮小，導(dǎo)致工廠的合作意愿下降。

對產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司來說，由于云工廠的投入期被拉長，對工廠的管控能力減弱，只能一方面縮減合作的工廠數(shù)量，另一方面將更多的訂單對接給自營工廠，反過來進(jìn)一步導(dǎo)致工廠離開平臺。

具體來說，當(dāng)下云工廠模式可能面臨這些難題：

1. 低利潤與高成本壓力下，部分平臺采取低價策略爭奪客戶，導(dǎo)致利潤空間被壓縮，工廠端分成收益進(jìn)一步縮減。如果工廠還需承擔(dān)智能化改造的初期投入，訂單收益無法覆蓋成本，合作意愿降低。

2. 工廠擔(dān)憂平臺對訂單和生產(chǎn)的控制權(quán)過強(qiáng)，可能導(dǎo)致核心數(shù)據(jù)泄露或被綁定，中小工廠傾向于直接對接客戶以維持獨立性。

3. 行業(yè)細(xì)分領(lǐng)域制造流程差異大，云工廠平臺難以形成統(tǒng)一的資源調(diào)度標(biāo)準(zhǔn)，例如即使在紡織行業(yè)，針織和梭織也存在很大差異。平臺若無法深度適配，工廠可能因效率提升有限而放棄合作。

4. 產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同依賴上下游企業(yè)的數(shù)據(jù)互通，但傳統(tǒng)工廠信息化水平低，數(shù)據(jù)格式不統(tǒng)一，導(dǎo)致平臺難以實現(xiàn)高效匹配，且工業(yè)云制造需將硬件設(shè)備（如機(jī)器人、機(jī)床）以服務(wù)形式整合到云端，但不同場景的虛擬化方法差異大，技術(shù)落地難度高。

5. 平臺需平衡開發(fā)成本與收益，但中小工廠付費意愿低，平臺難以形成可持續(xù)的閉環(huán)盈利模式。

6. 1688等B2B平臺提供更靈活的工廠選擇，客戶可直接與工廠議價，而云工廠因流程復(fù)雜（需平臺介入設(shè)計、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)）可能喪失部分客戶。

總結(jié)

云工廠模式通過數(shù)字化重構(gòu)制造業(yè)價值鏈，顯著提升效率與靈活性，但其成功依賴于數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、行業(yè)協(xié)同和技術(shù)生態(tài)的完善。未來，隨著技術(shù)迭代和產(chǎn)業(yè)政策支持，云工廠有望成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心引擎，但需克服行業(yè)分散性、資金門檻等現(xiàn)實制約。

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