大象新聞記者 朱圣宇

你敢相信嗎？400多個機器“手臂”同時作業(yè)、12秒切換生產線、98秒下線一臺汽車！這是記者在一座汽車工廠探訪到的場景。

6月17日，走進江鈴汽車股份有限公司富山工廠焊裝車間，記者看到，400多臺機器人正在同時作業(yè)，橙色“手臂”全速運作，12秒鐘可以完成4種車型的快速切換生產；總裝車間里，不久前投入運行的AI視覺防錯系統(tǒng)自動進行零件裝配質量檢測；“江鈴數字化精益制造系統(tǒng)”大屏上，裝備狀態(tài)、安全監(jiān)測、能源消耗等信息實時更新，生產進度、用戶服務、交通運輸等指標一目了然；涂裝車間也實現100%自動化，避免噴漆對員工健康的損害。

富山工廠投產變更管理部質量科經理祁娟娟告訴記者，“通過智能化升級，生產管理更加精益化、智能化和綠色化，產品質量、生產環(huán)境得到大幅度改善。”

江鈴汽車股份有限公司富山工廠位于江西南昌小藍經濟開發(fā)區(qū)，是2021年建成投產的30萬輛整車制造基地。憑借自研、引進國內外先進智能制造技術，實現了生產、物流、質量模塊的數字化轉型，2023年12月獲評國家智能制造示范工廠，2025年1月獲評國家級綠色工廠。工廠包含沖壓、焊裝、涂裝、總裝、PACK裝配、CKD零件倉庫、整車物流存貯區(qū)、質量檢測中心、多功能試車跑道等功能。生產的車型有傳統(tǒng)能源及新能源的輕卡系列，及領睿、領裕等SUV乘用車。

汽車和新能源汽車產業(yè)是南昌縣(小藍經開區(qū))的首位產業(yè)，也是縣區(qū)經濟發(fā)展的核心增長極。園區(qū)已匯聚了180余家汽車零部件企業(yè)，形成了年產80萬輛整車及62萬臺汽油、柴油發(fā)動機的龐大產能。按照“整車帶動零部件，零部件促進整車競爭力提高”的思路，以產業(yè)集群發(fā)展為主抓手，致力做大做強、補短延長，不斷提升汽車產業(yè)綜合競爭力，逐步構建從汽車研發(fā)到零部件供應、整車制造、銷售物流和售后服務等較為完備的產業(yè)鏈。

小藍經開區(qū)充分發(fā)揮科技創(chuàng)新引領作用，圍繞企業(yè)培育加大科技創(chuàng)新力度，積極搭建了產業(yè)公共服務平臺，配套服務功能日趨完善。圍繞破解企業(yè)技術難題痛點，推動“企業(yè)出題、院校企解題、政府助題”模式，堅持實施“揭榜掛帥”，促進了先進技術成果在小藍經開區(qū)落地開花。2024年，全區(qū)整車產量42.08萬輛，同比增長34.10%。