廣東
在東莞電子廠里，包裝材料是元件的 “安全盔甲”，防靜電、防潮性能差的包裝會讓芯片受潮、元件被靜電擊穿。供小二用三招為電子企業把好包裝材料質量關。
第一招：嚴選合規廠家
供小二不找小作坊，專挑有 ISO 9001 認證和防靜電檢測報告的大廠。要求廠家必須說清原料來源：防靜電袋要用含導電纖維的 PE 膜，拒絕回收料；緩沖泡沫需用環保型 EPE，不能用廢舊塑料顆粒。曾有廠家號稱包裝 “超防靜電”，供小二一查，發現其用普通塑料膜冒充，當場取消合作。現在合作的 12 家廠商，原料都得通過 SGS 防靜電測試。
第二招：盯緊生產每一步
質檢員像 “監工” 一樣守在車間：防靜電袋涂導電層時，用測厚儀監控涂層厚度（需達 5-8μm），太薄會失效；緩沖泡沫成型時，嚴格控制發泡倍率（60 倍以上），確保彈性夠強。有次發現廠家為省成本減少導電劑用量，質檢員強制整批袋子返工，直到靜電電阻值達標（≤10^9Ω）。
第三招：到貨瘋狂測試
包裝材料到貨前，供小二先做 “極限挑戰”：用靜電測試儀對著防靜電袋放電，看能否瞬間導走電荷；把包裝好的元件放進濕度 90% 的箱子里 48 小時，檢查是否受潮；模擬運輸震動，往包裝箱里扔 5 次，打開看元件是否完好。某批緩沖泡沫經測試發現彈性不足，供小二直接退貨并要求廠家調整配方。
現在東莞電子廠用了供小二的包裝材料，元件運輸損壞率下降 75%，靜電擊穿投訴歸零。產線主管說：“供小二把關，包裝材料像‘金鐘罩’，元件運輸再也不怕磕磕碰碰了！”
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