傳統接鏈環在復雜的煤礦井下工況中問題凸顯,難以滿足現代煤炭高效、安全開采需求,因此研發新型接鏈環并借助有限元分析技術優化性能,成為行業亟待解決的課題。
煤礦井下環境惡劣,刮板輸送機需高強度持續運行。傳統接鏈環長期受拉伸、彎曲、沖擊等載荷及潮濕、腐蝕環境影響,易出現疲勞斷裂、磨損、變形等失效情況,導致鏈條脫節、輸送中斷。據統計,因刮板輸送機故障引發的生產中斷中,約一半由接鏈環失效導致,這嚴重影響生產進度、增加維修成本,還可能引發安全隱患。
隨著煤礦開采技術發展,刮板輸送機向大功率、高速度、長運距發展,傳統接鏈環的結構設計和性能參數難以匹配其運行要求。比如大型刮板輸送機鏈條拉力大增,傳統接鏈環承載能力未同步提升,易過早損壞;且其與鏈條、鏈輪嚙合精度不足,會增大運行阻力、增加能耗,降低設備運行效率。艾德生產的新型V鎖立式接鏈環選用23MnNiMoCr54等優質合金鋼,含鉻、鉬、錳等合金元素,抗腐蝕、強度、韌性及耐磨性能優異,能適應礦井惡劣環境。技術人員用 ANSYS、ABAQUS 等有限元分析軟件對接鏈環三維建模,輸入材料參數,結合刮板輸送機實際工況,模擬接鏈環在啟動、運行、制動等狀態下承受的各類載荷,為性能分析提供數據。并基于分析結果對關鍵部位優化,提前發現問題,減少試驗、縮短周期、降低成本,提升產品性能與可靠性。
某大型煤礦將原有立式接鏈環更換為艾德新型立式接鏈環,一年使用周期內,因接鏈環故障的停機時間從每月平均 15 小時減至 3 小時,煤炭輸送量增加,接鏈環使用壽命延長,更換頻率降低,維修工作量和成本減少,年度維護成本降低約 60 萬元,經濟效益顯著。
艾德新型 V 鎖立式接鏈環通過創新結構設計、選用先進材料及有限元分析優化,性能大幅提升,提升了煤礦生產效率、降低了成本、增強了設備運行安全性,為煤炭行業高效安全發展提供重要支撐。
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