陶瓷生產是一個非常復雜細致的過程，從原料至燒成任何一道工序稍有疏忽，即有引起缺陷甚至報廢的可能。這些缺陷，有的發現在未燒之前，有的因于未燒之前而在燒成中方才暴露，有的則是直接由于燒成不當而形成。由于造成缺陷的原因錯綜復雜，而各窯生產情況又不盡相同，所以也就很難做一全面而又普遍適用的解決方案。

開 裂

1.原料引起的開裂：當半成品或燒成排的開裂現象增加時，應考慮黏土的可塑性（溫度過低會降低可塑性）是否下降，原料的風化期和泥漿的陳腐期是否過短。
2.使用環境：注漿成型對生產環境要求較高，泥漿在25~35℃，性能較好。溫度太高或太低會出現不宜脫模開裂等缺陷。一般放置一天后在攪拌均勻脫氣后使用效果更好。
3.泥漿的粒度：太小，則水分較高。容易造成脫模困難，干燥收縮大。易開裂等現象。
4.坯料制備引起的開裂：練泥不夠均勻，真空度不夠，原料粒度不夠。
5.坯體在膜內存放時間過長，局部收縮大而拉裂。
6.石膏模個部位干濕程度不同或局部溫度過高，吸水量及吸水速度不同，致使生坯干濕不一，收縮不勻，導致開裂。
7.器形設計不合理，制品各部位厚度不一，厚薄交接處太突然或有積漿存在，收縮不均，導致開裂，
8.工作環境或泥漿溫度太低。
9.注漿時中斷后在注，易形成含有空氣的間曾，很容易從此處開裂。
10.泥漿質量不好，陳放時間不夠。
11.可塑性黏土用量不足或過量。

起 泡

燒制品起泡有"坯泡"與"釉泡"兩種。坯泡分為"氧化泡"與"還原泡"兩種。氧化泡指坯泡外面覆蓋釉層，斷面呈灰黑色，多形成于窯內低溫部位。

主要是瓷胎與釉料中的分解物未能充分氧化，燒失物未完全排除所致。遇熱升溫快，氧化分解階段時間短、氧化結束時窯內溫度過低，上下溫度差過大。在坯釉料中，碳酸鹽。硫酸鹽及有機雜質含量較多等都是造成產品起泡的主因。此外時裝窯密度不當、入窯水份高等原因亦須注意。還原泡又稱過火泡，斷而發黃，多發生于高溫近噴火口處的制品。主要由于坯體內硫酸鹽與高價鐵還原不足，強還原氣氛不足及燒成溫度過高造成。釉泡系沉積炭及分解物在釉熔前未能燒盡揮發，氣體被阻于釉面層中形成。若延長釉熔時間或適當平燒即可解決。

針 孔

指產品釉面出現微小凹痕或小孔。形成此類缺陷一是坯料中有機物。碳素、氧化鐵含量較高，當升溫快時燒失物未能完全燒盡揮發而到后期高溫階段才逸出釉面，形成宛如微觀火山狀的針孔。

此外，高溫爐還原氣氛太弱，噴火口部位產品再次被氧化也會造成針孔。再者，當釉料流動性差或施釉過薄時也會發生針孔缺陷。

桔 釉

制品釉 面不平、呈桔皮狀。 一般發 生于盤、碟類或瓷板磚類制品。 主要原因是釉面波化時升溫過快，燒成溫度過高使釉面產生沸騰現象所致。

另外釉漿厚薄不均、高溫流動性差及釉料研磨不細等都是形成桔釉缺陷的癥結所在。

驚 釉

產品釉面有發絲粗的裂紋。主要原因是坯、釉膨脹系數相差較大形成。這就需要重新調整坯。釉配料配方。 此外燒成溫度過高、冷卻制度不合理或釉層過厚也會形成驚釉缺 陷。

變 形

產品燒成變形是陶瓷行業最常見、最嚴重的缺陷，如口徑歪扭不圓，幾何形狀有不規則的改變等。 主要原因是裝窯方法不當。 如匣缽柱行不正，匣缽底或墊片不平，使窯車運行發生震動，影響到產品的變形。

另外，產品在燒成中坯體預熱與升溫快時，溫差大易發生變形。燒成溫度過高或保溫時間太長也會造成大量的變形缺陷。 使用的匣缽高溫強度差、或涂料抹不平時也會造成 燒成品的變形。

陰 黃

制品表面發黃或斑狀發黃，有的斷面也有發黃現象，多出現在高火位處。主要原因是升溫太快，釉熔融過早，還原氣氛不足、而使瓷胎中的Fe2O3未能還原成FeO。 此外，裝缽柱太低，窯頂局部產品溫度偏高而還原不足也會形成陰黃缺陷。 在產品原料中TiO2含量太高，也 會導致產品發黃，如若在坯料中加入微量CoO，可遮蓋產品的黃色。

煙 熏

不論采用何種燃料都會發生煙熏現象。煙熏指產品表面呈灰色或不純正的白色。主要由于坯體氧化不完全或還原過早使坯內炭素、有機物或低溫碳未能燒盡在釉層封閉之前。有時煙氣倒流也會熏蝕釉面。若釉料中鈣含量偏高也易形成煙熏缺陷。

生燒與過燒

生燒的制品外觀發黃、吸水率偏高、釉面光澤差而粗糙、強度低、敲打時聲音渾濁。過燒時產品發生變形，釉面起泡或流釉。

主要原因在燒成溫度偏高或偏低，高溫保溫時間控制不當，裝車密度不合理或燒成溫差大等產生局部過燒或生燒。

無 光

亦稱消艷。產生釉面無光的原因是釉面形成微細體和釉層熔融不良，因此形成釉面無光缺陷。可在冷卻初期采取快速冷卻，防止釉面層析晶。提高釉面光澤度。