在過去的兩年時間里，全球半導體行業處于行業下行周期，承壓和掙扎是行業主流聲音。也正因此，眾多從業者一直在苦苦尋求行業復蘇的信號。

近期，有行業冷暖風向標之稱的SEMICON China 2024展會在上海啟幕，其火爆的現場、人潮如織的景象給了行業信心不少提振，復蘇似乎近在眼前。

根據芯師爺觀察，本屆展會上，更被從業者所關注的是國產本土優質半導體商，他們的展臺往往人流火爆，被從業者咨詢、討論產品的聲音所包圍。這其中，又以格創東智為代表。

3月20日，格創東智AMHS業務啟動暨產品發布會在SEMICON China 2024展會現場成功舉行。會上，格創東智完成對耘德有限公司、江蘇睿新庫智能科技有限公司的戰略收購簽約。與此同時，通過資源整合與布局，格創東智正式成立格創維晟有限公司，優先部署用于搬運FOUP/FOSB的F1100型號OHT，完善晶圓存儲立庫Stocker等智能搬運硬件輔助設備，與MES、MCS等軟件系統深度融合，快速構建完整的AMHS產品體系。

至此，在現有CIM解決方案之上，格創東智通過增加硬件布局，進一步構建半導體智能工廠軟硬一體整廠解決方案，幫助半導體客戶提升生產效率和產能，實現自動化、數字化、智能化升級。

圖源 | 格創東智官方公眾號

#Vol.1/ 格創東智AMHS業務正式啟動

什么是AMHS？為何格創東智如此上心？

AMHS是半導體工廠極為重要的生產輔助系統，亦是與半導體CIM軟件結合最為緊密的自動化硬件，涵蓋OHT、Stocker等核心硬件設備，并由MCS、RTD等軟件協同運作，在半導體材料、晶圓制造與封裝測試環節均有應用，對于提升半導體產線的產能、稼動率、良率等核心生產指標至關重要。

以臺積電為例，其是行業中最早采用12英寸AMHS來傳送芯片的，在一個月產能為四萬片的晶圓廠內，整個AMHS的軌道大約是20公里長、OHT數量約為600~700輛，所有的晶圓、光罩都是用AMHS來傳送，甚至AMHS也可以載送不同客戶的晶圓到不同廠區的機臺上，進行下一制程的加工。據悉，通過AMHS系統的支持，臺積電整體產能增加可達60%。

格創東智智能物流裝備業務負責人任經緯在接受芯師爺采訪時表示，“如臺積電那般高彈性、高效率的自動化生產，加上實時派工系統，可以說是智能制造及工業4.0的一個最佳案例。”

近年來，我國半導體行業蓬勃發展，整個產業鏈逐漸從中低端向中高端突進。在此背景下，行業對于智能化、自動化的需求也越來越大，諸多本土傳統晶圓廠、封測廠、硅片廠順應時代發展需要，對旗下產線進行自動化、智能化改造。

格創東智深耕半導體行業多年，自然觀察到了這個趨勢，其此前的業務重心更聚焦于半導體CIM軟件。在本次完成對耘德有限公司、江蘇睿新庫智能科技有限公司的戰略收購之后，格創東智將依托既有優勢，打造軟硬融合的整廠解決方案，構建半導體工廠生產和物流的閉環能力。

在本屆SEMICON China 2024展會上，格創東智展出了全新AMHS產品——F1100型號 OHT，通過影像展示了M690/ M490型號OHT。前者主要用于半導體的前段廠和部分后段封測廠，后者則為了后段封測廠客戶低樓高而開發。

根據任經緯介紹，F1100型號 OHT除了和日系大廠同規格的性能參數外，還采用（日本）技術團隊自研的非接觸式供電系統，在取電效率、安裝的便利性及溫升控制、安全性上都是世界一流。在OHT的行走設計上，采用新型專利設計，除了減少輪子磨損來達成高潔凈度 （通過 class 10驗證）外，增加了行走及上下貨的穩定性。而M690/ M490型號OHT可以同時抓取一或兩個 Magazines載具，同一臺OHT也可以對應不同大小的 Magazines，來提高車子的共享性及使用效率，減少車子數量，及增加機臺設備產出，改善整體投資金額。

除了上述兩款OHT產品以外，格創東智還在持續完善產品體系，加速場景培育。任經緯告訴芯師爺，格創東智內部團隊已經訂出三年的產品路線圖，不管是在AMHS軟件、硬件，或者與格創的派工系統(MES/RTD)、機臺自動化系統 (EAP)的智能整合方面、以及AMHS對于生產的應用方面，都會有新的進展。格創團隊也會根據客戶的需求，在半導體產業軟硬件上，打造出最符合客戶需求的產品，一切收益最終都會體現在客戶端生產效率的提升上。

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# Vol.2/ 深耕半導體近十載

格創東智于2018年由TCL戰略孵化創立，短短六年內便成長為國內細分領域首屈一指的企業。格創東智的秘訣是什么？

業內認為，格創東智近幾年的迅速發展，離不開國內半導體產業鏈的迅速發展，TCL的資源支持、格創東智團隊本身的實力和努力也是極其重要的原因。

如今完善在硬件方面的布局之后，格創東智已成為國內領先的“AI+軟硬融合”智能化解決方案商，可為半導體公司提供智能工廠系統建設一站式解決方案，并且根據智能工廠建設的不同階段，提供更為合適和定制化的服務。

據了解，半導體行業智能工廠建設主要分為建廠期、爬坡期、量產期三個階段，不同階段有不同的特點和要求。也正因此，格創東智在智能工廠建設的不同階段，會提供不同的解決方案。

建廠期以快為主，時間就是生命，目標是追求最短時間實現Mini Line通線，完成新人、新機、新產線、新系統的磨合。在該階段，格創東智會提供MES、EAP、SPC三件套，幫助工廠搭建信息化基礎能力，實現快速裝機、快速測機、快速工藝導入、快速生產的目標。

在求穩的爬坡期，目標是在通線后、保持生產穩定的情況下實現產能快速爬坡。在該階段，格創東智則可以提供MCS、RTD、天車等軟硬件系統，完成自動化搬運，盡可能提升生產效率，同時在質量管理方面提供FDC、QMS確保爬坡過程中設備、工藝的穩定運行。

量產期是智能工廠建設的最后階段也是工廠規模化運營期，目標是工廠盈利，要求一切指標能夠達到最優。通過格創東智的YMS等良率管理工具、集控中心等生產管理系統，幫助工廠追求極致良率，降低質量成本，提升運營效率，實現盈利。

在接受芯師爺采訪時，格創東智科技有限公司半導體事業部總經理肖長寶坦言，格創東智的愿景是，通過智能制造的深入應用進一步優化產能、優化成本、優化良率，為企業達到降本增效、提高行業競爭力的目的。上述智能工廠系統的建設打造過程，也是半導體工廠信息化建設從少人化到無人化、再走向智能化的過程。

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據了解，去年6月份，格創東智給某IDM工廠交付了端到端的解決方案，所涉及到的產品包括MES、EAP、SPC、報表、WMS等，幫助IDM工廠完成了信息化系統的搭建工作。

上述IDM廠商在給格創東智的感謝信中稱，“格創CIM項目組在項目管理、業務咨詢及開發技術各項工作的開展上具備很強的專業性，充分發揮在半導體行業的Know-how，并圍繞我司實際業務形態來設計規劃系統的各項功能，設計符合生產的最佳實踐。”

相較此前國內半導體工廠選擇的國外軟件廠商，國內的半導體廠商或許在12英寸廠還有差距要追趕，但其對本土產業鏈和企業的理解，在響應速度、定制化服務、本地化支持和成本等方面的優勢遠非國外廠商可比。

事實上，對于格創東智等企業而言，業務開展中最難的一環，或許并非行業Know-how和技術掌握程度，而是本土半導體客戶對格創東智等新生的乙方公司的開放程度，忽略了這類新生公司給工廠帶來的價值，缺乏大膽“嘗鮮”的心態。格創東智一位頭部封測廠客戶也曾坦言，“說實話，第一次與格創合作，一開始是有些擔心的。但項目啟動后，看到精細到日的項目管理和盡職盡責的交付團隊，我們就完全放心了。”

也正因此，肖長寶呼吁道，期待本土半導體甲方可以用更加開放的心態，與格創東智等本土乙方深度合作；同時，格創東智也以半導體軟件自主自強為己任，在軟件的技術能力上不斷提升，在服務上更貼近客戶，服務好每一個客戶，讓國內的半導體產業鏈越來越好，相互成就。