“人眨一次眼大概需要200毫秒，而CCTV（閉路電視監控系統）監測一臺AGV（自動導引運輸車）小車的行動軌跡并將數據回傳至后臺只需20毫秒。”

如果把自動化的企業工廠比作人體，那么穩定高速的網絡就是讓各個部件器官實現對接的人體神經。

走進位于上海市普陀區的施耐德電氣工廠，一臺臺AGV小車化身物料搬運“智能轉運達人”在車間穿梭往來；機械臂、自動化產線、“AI質檢員”協同作業；5G+智慧物流、5G+智能智造、包括5G在內的工業蜂窩網+開放自動化系統貫穿生產各個流程……這家成立了26年的傳統制造業“老廠”，在中國聯通5G技術的助力下，不僅實現了裝備數字化、工廠無線化、加速了平臺虛擬化，工業自動化程度更是高達75%，實現了制造與信息賦能的升級。

5G賦能開啟工業自動化新篇章

在智能物料配送區域，懸掛在車間頂部的18臺監控設備，借助5G網絡的高速傳輸與低時延特性，對數十臺AGV小車進行實時監控，無須人工干預，就能實現更精準的導航和定位。

在質檢區域，中國聯通助力施耐德電氣工廠打造了一條“5G與工業蜂窩網+集中化PLC”自動模擬檢測線，將PLC（可編程邏輯控制器）放到IT機房統一部署，通過5G網絡，一臺PLC在機房可以同時控制多臺設備，實現了工業質檢的遠程控制和無線通信。

一幕幕生動的未來工廠場景正在施耐德電氣工廠上演，而這樣成熟的數智工廠并不是短時間建成的。早在20多年前，中國聯通就與施耐德電氣開展了基礎通信業務合作，尤其是中國聯通為施耐德電氣打造了一張5G多園區專網，近年來合作層級逐步提升。2022年，中國聯通助力施耐德電氣打造5G+CCTV全廠安全管控和5G+AR（增強現實）遠程輔助維護，在2023年進一步發展了5G+AMR（自主移動機器人）柔性物料配送，在5G環境下保證了廣域多點穩定連接，打造5G+VDI云桌面，實現虛擬桌面在輕量化終端部署，低成本高性能用戶體驗。今年，中國聯通以5G賦能施耐德電氣EAE（開放自動化平臺）開放自動化平臺，使其邊緣化集中部署虛擬化PLC成為可能。

工業蜂窩網賦能的開放自動化解決方案

9月25日，施耐德電氣聯合中國聯通等在上海國際工業博覽會上共同發布了《工業蜂窩網賦能的開放自動化解決方案》藍皮書。這是雙方第二次聯合發布藍皮書。與第一次不同，此次首次正式提出了“開放自動化”。“開放自動化是一種軟件定義的控制理念，不依賴底層硬件基礎設施，直接使用軟件來構建自動化應用程序。就是要打造一個開放的平臺，采用IT、云化等技術，對5G等網絡通訊提出更進一步的要求。這實際上是完全顛覆了工業自動控制系統的現狀。”中國聯通大數據首席科學家范濟安在發布會現場表示。

EAE即EcoStruxure（開放自動化平臺），是施耐德電氣于2020年推出，在業界打出響亮的開放自動化一槍，短短四年間，工業開放自動化已經從概念逐步深入實踐。

由于歷史原因，傳統工控長期面臨“四座大山”，即工業通信生態壁壘、軟硬件強綁定、傳統工業網絡形態復雜，以及缺乏靈活的工業算力。據統計，目前工業通信協議的國際標準已超過30種。各大廠商圍繞PLC工控開發軟件和工業通信協議，形成了一個個煙囪式的封閉生態圈，使得不同廠商之間的硬件和軟件難以互換和移植。縱觀工控系統從封閉走向開放的演變歷程，不難發現，作為工控核心大腦的PLC成為了這一過程中的關鍵“堵點”。

中國聯通大數據首席科學家范濟安回顧以往時表示：“由于工控系統涉及到許多設備之間的精準配合，對時延的控制與誤差要求極高，這使得PLC通常采用有線的方式，無線網絡鮮少被考慮。但去年發布的《5G+PLC 深度融合解決方案》報告已驗證，新一代無線蜂窩通信技術5G能夠進入工業控制核心環節的大部分場景，顯著提升產線柔性能力。” 如今，施耐德電氣和聯通等合作伙伴將控制系統南向鏈接無線化進一步拓展至控制虛擬化及平臺生態化，網絡連接也從 5G 專網迭代至融合 5G、4G（含 Cat.1、Cat.4 等）和 NB-IoT（窄帶物聯網） 等多種網絡制式的工業蜂窩網。

作為工業領域的顛覆性創新，開放自動化是新工業革命的內在要求，它推動了IT（信息技術）與OT（運營技術）的深度融合，幫助制造商提高生產過程的柔性和透明性，降低生產和建設成本。

不可或缺的工業蜂窩網

發展開放自動化，打造優質的工業蜂窩網是必經之路。中國聯通在為施耐德電氣打造的核心網元全下沉的5G專網的基礎上，分析離散制造業的特點并從實際需求出發，結合新型工控系統發展趨勢，系統提出工業蜂窩網的定義、范疇、典型網絡架構，針對工業蜂窩網的網絡規劃、部署、運維給出指南，具有非常強的實操性。建立了一套完善的適合to B的工業場景服務保障體系。

2024年巴展期間中國聯通發布了5G工業制造專網產品，針對大中小企業“量體裁衣”，推出Basic、Plus、Pro三大產品支撐5G從工廠外圍輔助走向生產核心，有效滿足工業領域多樣化的業務需求。堅實推動數字技術和實體經濟深度融合，持續迭代升級5G工業專網能力，設計理念圍繞“極簡融合、可靠確定、輕量多樣、智能運維”四大核心要素展開。

在賦能工業開放自動化過程中，中國聯通對工業蜂窩網進行多樣性的優化和升級——首先將5G與4G網絡進行了多模態融合，原生匹配工業現場差異化業務需求，以5G網絡架構為基座，兼容4G、Cat.1、NB-IoT等多種工業互聯需求，實現一網多能、一網多用。其次，在對工業應用所需的時延確定性、高可靠性等關鍵功能協議進行加強，同時在通信網絡功能完備的前提下，對不適用于行業應用的網絡功能協議進行裁剪。再次，面向規模大小不一的工業企業，中國聯通工業蜂窩網產品具備輕量化能力，支持平滑演進，滿足業務增加和逐步深入的工業產線級應用的訴求，適配不同用戶和吞吐量的建網需求。最后，基于網絡運營商的運維優勢，中國聯通實現運維智能與無感化。網絡管理具備多域可視化運維能力，能夠進行網絡性能檢測和分析，主動預測網絡故障并進行預防性維護，滿足工業場景快速定界、定位。

為了滿足施耐德電氣開放自動化需求，中國聯通建立了網絡功能設計、場景化規劃、規范化部署、精細化運維四維一體的端到端體系，確保工業蜂窩網的合理部署和高效運行。施耐德電氣采用FMEA（Failure Mode and Effects Analysis失效模式和影響分析）管理模式，識別潛在的失效模式及關鍵控制點，并根據不同業務的重要性的等級評估實施場景化運維。在此基礎上，基于ITIL（IT Infrastructure LibraryIT基礎架構標準庫）的運維理念，共同構建一套系統化的網絡運維管理流程，保障網絡的高效、穩定運行。

助力實現“即插即生產”美好愿景

工業企業的數智化需求為5G發展提供了巨大的市場機會。施耐德電氣EcoStruxure開放自動化平臺（EAE）的成功打造讓業界看到了開放自動化的美好前景，即實現IT/OT的真正融合，推動工業自動化領域的“即插即生產”，切實解決廠商之間應用軟件的可移植性、可配置性和互操作性問題。

目前，存量市場上工業有線網絡依然大量存在，隨著客戶定制化需求的增加和生產裝備的智能化，制造企業的生產必然更加柔性化，客觀上為無線網絡帶來更多發展機會。

未來工廠網絡將是有線、無線相互融合的過程，其中無線網絡中的工業蜂窩網將向多網融合，便于運維的方向發展。如今中國聯通和施耐德電氣的合作，已經在工廠生產中得到成功驗證，面向未來整個行業的成千上萬家工廠，中國聯通也在探索如何把5G與工業蜂窩網+開放自動化打造成一個服務于多企業的新型工控平臺，更多地賦能千萬家工業企業的智能化變革。