【嗶哥嗶特導讀】膜包壓方線該如何降低生產過程中受力不均勻的問題，從而避免斷線？大潤科技又是通過什么工藝降低膜包壓方線斷線率？

膜包壓方線是在絞合膜包線的基礎上經過壓方工藝制成，具有高電壓穩定性、小體積和高功率等優勢，是一種近年來新誕生的一種絕緣線材，主要應用于新能源磁性元件繞組。

膜包壓方線的結構外層是高溫膠帶，內層是多芯漆包線或成品鐵氟龍絕緣線，耐溫特性優異，由于生產過程中新增加了壓方工序，使得單根導體間間隙更小，整線密度更高，同時也避免了絞合膜包線因絞制不均勻引起的鼓包問題，線徑一致性好。

不過作為一種全新的膜包線產品，膜包壓方線在生產的過程中同樣面臨一些技術難題，如針孔、回彈、斷線和打鈕等，尤其在壓方工藝過程中產生的斷線問題，是膜包壓方線目前面臨的一大技術痛點。

斷線率高達10%且缺乏檢測手段

據深圳市大潤科技有限公司(下稱“大潤科技”)生產副總程平介紹，由于目前膜包壓方線的生產工藝仍在探索和完善階段，目前整個行業的膜包壓方線斷線率初步估計在1%-10%，短時間內還無法徹底避免，而且膜包壓方線沒有相關標準，只能通過電阻測試進行管控。

斷線可能導致膜包壓方線股與股之間漏電，從而因趨膚效應帶來影響，增加安全風險。尤其在高頻情況下，這種影響更大，而目前膜包壓方線使用較多的車載OBC、充電樁等場景，其工作頻率最高可達300kHz，甚至已有企業開發出500kHz樣品。

大潤科技膜包壓方線生產車間

膜包壓方線斷線的四大原因

與針孔原因類似，導致膜包壓方線斷線的原因，主要有以下四個：

1.材料因素：使用的導體線徑不均勻，或者漆膜的均勻度、同心度不足，可能導致膜包壓方線受力不均，從而引發斷線。

2.工藝因素：膜包壓方線絞合過程中絞距控制不當，或者壓方工藝中受力不均，尤其是在絞合線徑某一點線徑偏大時，受力可能增大，導致導體被壓斷。膜包壓方線是由絞合膜包線壓方制成的，而絞合膜包線通常由直徑0.04-0.1mm的單根線絞合而成。在壓方過程中，股與股之間必然存在受力不均的情況，特別是對于復合絞的膜包線來說，這種情況更為嚴重。

3.設備因素：設備老化或維護不當，可能導致生產過程中的拉伸和壓方力度不均，引發斷線。目前行業內主流的生產設備采用凹凸輪壓方技術，這種設備在四個方向上也存在著受力不均的問題。

4.人的因素：操作人員的技能水平和經驗不足，可能導致工藝參數控制不當，從而產生斷線。

綜合來看，斷線問題主要是膜包壓方線在生產過程中因受力不均勻所引起。

優化生產工藝 斷線率降低至1%

針對膜包壓方線上述痛點問題，大潤科技又有何解決方案呢？程平告訴我們，主要是兩個方面：

一是優化生產工藝。大潤科技通過控制膜包壓方線產品每一環節工藝，如拉絲導體線徑均勻度、漆膜的均勻度、同心度、油漆的濃度與附著力級涂附性、絞合過程中的絞距、外層包膜張力、角度的控制精度等，來降低斷線率。

二是引進先進設備。由于斷線主要是受力不均引起，除了優化絞合過程中的絞距、包膜張力、角度外，大潤科技還優化了目前膜包壓方線的凹凸輪生產工藝，引進全新智能化設備，采用先進的四方輪壓方線工藝，防止壓制過程中擠破表面絕緣膜，從而降低斷線率，改善了電壓的穩定性，并將耐壓等級提高到6000kV。

通過持續優化生產工藝，大潤科技已將膜包壓方線的斷線率降至約1%，達到了行業的領先水平。

大潤科技膜包壓方線產品

結語

每款新產品都需要經歷一個不斷完善的過程。我們也希望更多的企業能夠參與進來，共同推動膜包壓方線生產工藝的進步，提升產品質量，最終為客戶提供更加優質的解決方案。

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