降低混凝土中砂的含泥量是確保工程質量的關鍵措施，因為泥粉會顯著影響混凝土的強度、耐久性和工作性。以下是相關的解決方案。
一、源頭控制
1、選擇優質砂源
優先選用機制砂（人工破碎砂）或經過篩選的天然砂，其泥含量通常低于河砂或山砂。
機制砂生產時可通過調整破碎機參數（如減小錘頭間隙）減少石粉生成，間接降低泥粉比例。
2、加強進場檢測
每批次砂進場后需進行含泥量試驗（標準方法：水洗法測泥塊含量、亞甲藍法測泥粉含量），拒絕超標砂料。
示例標準：
Ⅰ類砂（C60及以上混凝土）：泥塊含量≤0.5%，泥粉含量≤2%；
Ⅱ類砂（C30~C50混凝土）：泥塊含量≤1.0%，泥粉含量≤3%；
Ⅲ類砂（C30以下混凝土）：泥塊含量≤2.0%，泥粉含量≤5%。

二、物理處理與工藝優化
1. 篩分與水洗聯合處理
粗篩+細篩組合：
先用大孔徑篩網（如10mm）篩除石塊、樹根等雜質，再用細篩（如5mm）分離泥粉。
水洗法：
螺旋洗砂機：通過螺旋葉片攪拌砂水混合物，利用重力差異分離泥粉（適用于含泥量≥5%的砂）。
輪斗式洗砂機：通過葉輪翻動砂料，水流沖刷帶走泥分（適合含泥量3%~5%的砂）。
水洗后處理：設置沉淀池循環用水，或使用壓濾機處理泥漿（避免直接排放污染環境）。

2. 調整篩分設備參數
振動篩優化：
降低振動頻率：減少振動電機偏心塊數量，延長砂料在篩網停留時間（如從30秒延長至90秒），提升沖洗效果。
增設緩料坎：在篩網對角鋼處打孔，加裝螺栓固定緩料坎，強制砂料分層滾動，促進泥粉脫落。
加大噴水強度：在篩分過程中增加高壓噴頭，水流壓力≥0.2MPa，沖洗效率可提升30%以上。
3. 吸鐵磁選與風選輔助
磁選機：安裝磁性滾筒，吸附砂中的鐵屑、銹渣等磁性雜質（尤其適用于海砂或工業廢渣砂）。
風選法：利用風力分級機，通過氣流吹走輕質泥粉（適用于干燥地區或機制砂生產）。

三、化學處理（輔助手段）
1、絮凝劑沉淀
在水洗水中添加聚丙烯酰胺（PAM）等絮凝劑，加速泥粉凝聚沉降，減少水體渾濁度。
用量：通常為砂量的0.01%~0.05%，需通過試驗確定最佳摻量。
2、抑塵劑噴灑（針對堆場）
在砂料堆場表面噴灑抑塵劑（如高分子聚合物溶液），防止揚塵夾帶泥粉污染砂料。。
通過以上綜合措施，可有效將砂的含泥量控制在規范范圍內，同時保障施工效率與工程質量。