概述

過程危害分析方法的選擇受多種因素影響，包括工藝系統(tǒng)內(nèi)在危害的大小、裝置的規(guī)模和復(fù)雜程度，以及開展本次過程危害分析的時(shí)機(jī) (即當(dāng)前所處的階段，是在項(xiàng)目階段，還是已經(jīng)處在投產(chǎn)運(yùn)行的服役階段)。對(duì)于一套工藝裝置，可以采用一種或幾種分析方法來完成過程危害分析任務(wù)。

安全檢查表法

安全檢查表法是典型的定性危害分析方法。分析人員根據(jù)事先準(zhǔn)備好的一張檢查表，對(duì)當(dāng)前的工藝設(shè)計(jì)或在役工藝系統(tǒng)進(jìn)行審查。逐項(xiàng)參考檢查表中的檢查項(xiàng)，查看設(shè)計(jì)中或工藝系統(tǒng)中是否存在某些危害，如果有，則提出必要的安全措施來改進(jìn)當(dāng)前設(shè)計(jì)，或改善在役工藝系統(tǒng)。

安全檢查表法是運(yùn)用以往積累的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn) (包括以往的事故教訓(xùn))來提升工藝系統(tǒng)的安全性。這種方法簡(jiǎn)單易行，分析人員通常不需要接受專門的培訓(xùn)，可以由一個(gè)人或一個(gè)小組運(yùn)用檢查表來完成工藝系統(tǒng)的危害分析。這種分析過程花費(fèi)的時(shí)間相對(duì)較少 (與 HAZOP分析方法相比較)。

采用這種方法時(shí)，需要有高質(zhì)量的檢查表和經(jīng)驗(yàn)豐富的分析小組，才能保證分析工作的質(zhì)量。試設(shè)想，如果客觀上需要對(duì)一套工藝裝置就100個(gè)方面進(jìn)行檢查分析，現(xiàn)在分析小組成員的手里有一份堪稱完美的檢查表，其中有哪100個(gè)方面檢查項(xiàng)，分析人員按照這100個(gè)檢查項(xiàng)逐個(gè)分析，與這些檢查項(xiàng)相關(guān)的危害都有機(jī)會(huì)被識(shí)別；反之，如果使用的檢查表中只有60個(gè)檢查項(xiàng)，分析小組成員按照這60個(gè)檢查項(xiàng)逐個(gè)分析，其他40個(gè)檢查項(xiàng)相關(guān)的危害就可能被遺漏。因此，采用安全檢查表這種分析方法時(shí)，分析工作的質(zhì)量在很大程度上取決于所選用的檢查表是否適當(dāng)，以及檢查表本身的質(zhì)量和使用者的經(jīng)驗(yàn)。

基于特定工藝裝置的檢查表通常不適用于其他不同的工藝裝置。有些企業(yè)一直在做同一種產(chǎn)品，建造了很多同類工藝裝置，在以往系統(tǒng)的過程危害分析的基礎(chǔ)上形成了很完善的檢查表，對(duì)于新建項(xiàng)目，可以采用這些檢查表開展過程危害分析 (用來替代 HAZOP分析等耗時(shí)較多的方法)。但是，此檢查表只適用于同一類工藝裝置，對(duì)于其他非同類工藝裝置，采用此檢查表來取代 HAZOP 分析等其他方法，是不恰當(dāng)且頗具風(fēng)險(xiǎn)的。

采用檢查表分析方法，很難對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行全面、深入的分析，它僅適用于內(nèi)在危害較小的工藝系統(tǒng)。在行業(yè)里，有一些企業(yè)開發(fā)了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施分析檢查表、人為因素分析檢查表和本質(zhì)安全檢查表，將這些檢查表應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置分析和人為因素分析，以彌補(bǔ) HAZOP分析等方法的不足。

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