中國經濟報導：2025 年 4 月 30 日，中國一汽在第八屆數字中國建設峰會上正式發布汽車行業首個企業級智能體 ——中國一汽 OpenMind，標志著汽車行業數智化轉型進入 “智能自治” 新階段。

這一突破性成果通過重構企業運營邏輯，實現從數據孿生到業務自治的跨越式突破，為傳統制造業智能化轉型提供了可復制的 “中國方案”。

核心技術架構與創新突破

OpenMind 深度融合大模型技術，構建起多模態感知 - 智能決策 - 動態執行的全鏈路智能體系：

多模態感知能力：通過接入企業全價值鏈 5PB 級數據（含 1.2PB 結構化數據與 4.7PB 多模態數據），實時采集 3000 + 生產設備數據點，實現對研發、生產、營銷等場景的毫秒級狀態感知。

例如在紅旗制造中心繁榮廠區，680 臺焊接機器人通過實時數據反饋，焊接質量問題識別率超 96.5%。

智能決策系統：基于 MCP 協議動態調用企業內部 2000 + 微服務與外部工具組件，構建業務單元動態向量矩陣。

通過 AI 算法優化，累計刪除冗余審批節點 2000 + 個，審批自動化率突破 50%，業務響應速度提升 3 倍。

在訂單交付領域，OpenMind 驅動 “超級云 BOM 中心” 實現研發數據到生產交付的 100% 自動化，訂單交付周期縮短至 15.9 天，較行業水平快 25%。

動態執行體系：與 “一汽?七星云工作臺” 深度協同，將 38000 + 業務單元映射為可編排的智能流程。

例如在物流場景，十余臺人形機器人 “旗小智” 通過全身動量控制算法，實現 28 秒循環搬運作業，效率較人工提升 4 倍，運輸準確率超 95%。

全場景應用與價值釋放

OpenMind 已在企業全價值鏈實現規?；涞兀?/p>

研發創新：搭載紅旗自主大模型 V1.3 的 “云妹智繪” 平臺，生成超 24 萬張汽車設計圖，整車內外飾方案效果圖產出效率提升 20%，成功應用于紅旗 EH7、天工 08 等車型研發。

生產制造：在焊裝車間部署 AI 視覺質檢系統，替代傳統人工檢測，產品表面瑕疵識別率超 96.5%，同時通過數字孿生平臺實現生產過程實時監控，管理效率提升 40%。

營銷服務：AI 數字員工 “紅旗云妹” 整合企業全域知識，實現員工全觸點知識問答，銷售轉化率提升 42%，并為管理層提供指標洞察與智能分析服務。

供應鏈管理：與 700 余家供應商構建數字孿生供應鏈，庫存周轉率提升 30%，物料需求訂單 100% 覆蓋，實現從面向庫存生產（MTS）到面向訂單生產（MTO）的模式轉型。

戰略價值與行業影響

方法論創新：首創 “業務單元” 解構理論，將復雜業務拆解為動作級標準單元，形成 “節點 - 效率 - 質量” 三維管控體系，被國家部委認定為 “可復制的數智化轉型范式”。

生態協同效應：與東方電機、神州數碼等 80 余家合作伙伴開展跨行業技術交流，推動汽車與能源、IT 等領域的數字要素流通。例如與賽力斯集團共建智能網聯汽車生態，探索 “汽車 + 科技” 跨界融合新模式。

人才結構升級：開設 70 余門數字化課程，完成 15 個角色、972 名員工技能轉型，培養數據挖掘、模型構建等新型能力，全員向 “智能行動者” 進化。

全球標桿意義：作為全球首個實現業務自治的汽車企業智能體，OpenMind 入選世界經濟論壇 “燈塔工廠” 創新案例，其 “感知 - 決策 - 執行 - 進化” 閉環模式為制造業智能化轉型提供了新范式。

未來演進方向

中國一汽計劃到 2025 年底，將 OpenMind 的業務單元 AI 化率提升至 50% 以上，同時構建千卡規模算力底座，開發百億參數行業大模型。

下一步將重點突破端到端流程自治與跨企業智能協同，例如在新能源領域實現 “鋰礦 - 電池 - 整車” 全產業鏈的智能調度，預計可降低供應鏈成本 15% 以上。

這一戰略不僅鞏固了中國一汽在汽車行業數智化轉型中的領軍地位，更將推動中國從 “制造大國” 向 “智能強國” 的歷史性跨越。