無論是工業生產、商業運營，還是家庭生活，制冷系統如同“生命線”般維持著冷鏈物流、中央空調、工業冷庫等場景的高效運轉。然而這條“生命線”中潛藏著一個隱形殺手——制冷劑泄漏。

傳統檢測手段的滯后性與局限性，讓無數企業承受著安全風險與經濟損失的雙重壓力。幸運的是，基于NDIR（非分散紅外）技術的制冷劑泄漏檢測傳感器，正以革新者的姿態重構行業安全防線。

制冷劑泄漏絕非簡單的設備故障，而是可能引發連鎖反應的系統性風險。R32、R410A等常用制冷劑的易燃易爆特性，曾讓多起工業事故登上新聞頭條；R290（丙烷）泄漏達到2.1%濃度時，一個靜電火花就可能導致災難性爆炸。

更深遠的影響在于環保層面：1kg R134a的溫室效應相當于1300kg二氧化碳，而泄漏量超過15%的制冷設備，其碳足跡將驟增40%。

盡管制冷劑泄漏的威脅迫在眉睫，許多企業仍受限于傳統檢測手段的固有缺陷，在效率與可靠性之間艱難取舍：

人工巡檢效率困局
超70%的工業場景依賴肥皂泡檢測、鹵素檢漏儀等人工手段，單次全系統檢測耗時可達8小時以上。更嚴峻的是，人工檢測對微量泄漏（<100ppm）的漏檢率不足60%，為安全隱患埋下伏筆。

隱性成本黑洞
傳統檢測的維護成本遠超預期：專業檢漏團隊日均服務費超5000元，而設備停機檢測導致的產能損失可達日均產值的20%-35%。

復雜場景響應失靈
多設備聯動區域、高空管道、振動環境等特殊場景，傳統檢測工具難以覆蓋。

因此準確、快速、科學、專業地發現泄漏故障并及時采取相應的保障措施顯得尤為重要。

從目前的傳感器技術來說，針對可燃性制冷劑泄漏檢測的傳感器主要包括NDIR非分散紅外、金屬氧化物半導體等技術。相比之下，非分散紅外型制冷劑泄漏檢測傳感器利用可燃氣體吸收特定波長紅外線的特性，具有氣體選擇性好、檢測精度高，穩定性好，使用壽命長等優點，使用NDIR檢測原理進行制冷劑泄漏檢測逐漸成為主流。

煒盛科技制冷劑泄漏檢測模組ZRT510采用多氣體補償算法，并搭載溫度、濕度、壓力多維補償機制實現多種制冷劑氣體濃度檢測（R454B/R32/R290）。

此外，ZRT510也按照煒盛科技企標進行29項型式實驗，均已通過；還通過了美標和歐標(UL/IEC60335-2-40:2022)認證、

CQC可燃制冷劑空調器用零部件安全認證，并先后獲得了中國室內健康舒適環境CCMSA-Wie Tec創新獎、全球智慧生活領域奧斯卡2025AWE艾普蘭核芯獎。

產品在工業制冷、商業建筑、家用空調等多個領域有著廣泛應用。為方便用戶應用，支持對結構件、硬件、軟件進行定制，實現不同項目需求。

從人工經驗到智能感知，從被動響應到主動防御，紅外傳感技術組成的監測網絡覆蓋更多的制冷節點，由小小一枚傳感器為起點，終將推動整個行業走向“零泄漏、零事故、零碳排”的終極目標。

未來已來，讓我們以技術創新發展為炬，照亮安全的每一處暗角！