《新能源汽車產業發展規劃（2021—2035年）》明確提出到2025年我國新能源汽車銷量占總銷量的比例將達到20%以上。這一信號表明，在利好政策推動下，動力電池產業鏈向著規模化生產交付邁進。目前，鋰電材料行業在市場巨大需求下，如何提升原材料生產及成品倉儲物流效率，成為了亟待解決的關鍵難題。

一、項目背景

客戶企業作為磷酸鐵鋰材料頭部企業之一，立足鋰電池正極材料行業，專注于磷酸鐵鋰、鎳鈷錳酸鋰（NCM)、鎳鈷鋁酸鋰（NCA）、鈷酸鋰及其它鋰電池正極材料的研發、生產和銷售等。隨著企業產能擴建、市場擴張，為加強智能化工廠建設，提高供應鏈倉儲管理水平，實現高密度下的智慧倉儲物流應用，客戶在智慧物流領域進行了深入考察和篩選，最終選擇攜手德力集團打造智慧倉儲物流系統。

二、德力智慧倉儲物流解決方案

根據客戶實際需求，德力從生產工藝流程、物流循環路線、庫內環境等方面深入分析，在不改變原有土建跨度、柱距、層高的基礎上，為客戶量身定制了“高密度智能四向穿梭立體庫”集成解決方案，方案由“倉儲管理系統＋四向穿梭機器人系統＋立體穿梭貨架系統＋輸送系統＋提升機系統以及其它輔助配件等”構成。

該四向穿梭立體庫占地面積約170*65m，立庫總高21m，主要涉及兩個庫區，原料立體庫區負責原料的分散、集中入庫及產線原材料自動運輸，成品立體庫區負責成品物料的入庫儲存及出庫輸送。庫內設計將近4萬個貨位，托盤單元承載大于1000kg，滿足L1.2*W1.2*H1.36m尺寸的單元物料。

三、自動化立體倉庫方案優勢

德力智慧密集存儲解決方案主要通過德力智慧系統及智能裝備的有機融合，實現鋰電原料、過程品及成品的精益化管理，在節約企業成本、提高訂單履行率等方面具有顯著效果：

1.系統集成優勢

打造精益化管理：WMS倉庫管理系統功能覆蓋進銷存管理、生產配送管理、設備預警、盤點管理等，能實現產線、倉儲、物流全環節數據采集融合的精益化管理，搭建數字孿生系統，可實現全場景可視化監測。

提高訂單履行率：德力自主研發的WMS倉庫管理系統可與上下游系統（MES、ERP）無縫銜接，生產、倉儲各環節互通，利用WCS調度監控系統對場內智能設備分配最優作業路徑，助力客戶提升產能，提高訂單履行率。

2.倉儲裝備優勢

高存量：自動化立體倉庫充分利用垂直空間，節約倉庫占地面積，提升倉儲庫容量，滿足物料的高密度存儲需求。

高效率：托盤四向穿梭機器人及其它智能裝備，在WCS調度下，可滿足鋰電材料的智能存取、搬運，保障物料高效周轉。

智能化：智能設備可降低人工勞動強度，精簡人工部署，提升作業效率和揀取準確率，真正實現全態勢感知，“無人化”操作。

3.保障安全生產優勢

粉塵及金屬（鉛、鋅、銅等）會對鋰電正極材料的穩定性產生影響，甚至導致材料報廢。德力根據多年為鋰電材料行業客戶提供解決方案的實際應用經驗，從環境潔凈、運行路徑、防二次污染等方面，進行全流程精細、完善設計，保障鋰電材料品質穩定。

四、自動化立體倉庫方案亮點——核心設備

1.托盤四向穿梭機器人丨100+嚴苛檢測工序、高規格制造、數項應用例證

德力智倉自研自產的新一代托盤四向穿梭機器人，車身更薄、效率更高，節省作業空間，擴增儲存區域，滿足客戶高流量、高密度倉儲需求。5G、人工智能、大數據等尖端科技為四向穿梭機器人之間的通訊提供了技術支撐，使四向穿梭機器人擁有智能組織協調能力。每臺穿梭機器人均配置有障礙物檢測傳感器、電量警告裝置，滿足在-25℃—+40℃環境穩定作業要求。

2.托盤換層提升機丨±2mm精準定位、高速傳動、安全易維護

德力智倉自研自產的托盤換層提升機通過鏈條傳動，實現智能循環往復高速作業。在柔性化空間布局下，托盤換層提升機貼合倉庫物流動線，通過數字化操作終端，實現24h＋自動化“待命”，有效提升倉儲周轉效率，降低企業運營成本。

五、自動化立體倉庫項目成果

1.倉庫空間利用率最大化，實現將近4萬的儲位容量；

2.滿足原料、過程品和成品的自動化存儲與智能化輸送；

3.實現物料高效周轉以及物料倉儲供應鏈與企業精益化管理全面提升融合。

德力智倉作為行業領先的智慧倉儲物流系統及裝備集成商，深耕智慧倉儲物流領域十余年，在國內外擁有1000+自動化立體倉庫成功實施案例，可根據國內外不同客戶需求，為客戶提供方案規劃、驗收交付、售后服務等端到端的全鏈路倉儲物流服務。