山東
科技的飛速發展，推動著各個行業和領域轉向智能化生產時代。就如目前的新能源汽車產業，正在高速加快向電動化、智能化、輕量化、高效率、精密制造轉型，這也成為了行業發展的核心命題。碳纖維、鋁合金等材料更是廣泛的應用，也引領著對加工設備的精度、效率及工藝適配性提出更高的要求，鋁型材加工中心憑借其高精度、高柔性、智能化的技術優勢，正逐漸成為新能源汽車產業鏈中不可或缺的高端裝備，為電池托盤、車身結構、電驅系統等關鍵零部件的生產提供強大助力。
鋁型材五軸加工中心
新能源汽車輕量化的核心是采用新型復合材料替代傳統鋼材，像碳纖維、玻璃鋼、鋁合金等新材料具有輕質高強的特點，強度是鋼材的數倍，但重量卻是鋼材的四分之一，或者更少。當然，這樣新型復合材料對加工設備要求極高，需要良好的剛性、切削力和動態精度等，具有多軸聯動功能，支付復雜工件的雕銑加工，可以多角度、多曲面的銑削加工，一次裝夾完成工件所有的銑削、鉆孔、攻絲等工序，加工精度控制在精準的公差以內。汽車鋁零部件大多采用鑄鋁，所以要求鋁型材加工中心具有加高的剛性，在高速切割時保持設備穩定性，避免材料變形。
鋁型材切割鉆孔加工機床
根據新能源汽車不同部件的加工生產，提供完整的柔性生產方案，能夠快速對不同零部件進行高速銑削加工，并且進行大批量生產。針對不同車型的電池倉結構，異形腔體、散熱孔、安裝孔位等進行快速加工，對于大批量的零部件生產，可提供生產線，實現無人化加工需求。
鋁數控切割機
智能化生產時代，新能源汽車從規模化向高質量升級，鋁型材加工中心更是憑借精密加工能力、柔性化生產適配性、智能化管理平臺的優勢，持續賦能汽車行業創新。隨著汽車結構框架一體化壓鑄、多材料混合應用等，鋁型材加工中心也將繼續以技術創新為支點，推動新能源汽車制造走向高效率、低能耗的生產時代。
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