及時(shí)生產(chǎn) JIT（Just In Time）的起源

JIT 起源于 20 世紀(jì) 70 年代爆發(fā)的全球石油危機(jī)和由此引發(fā)的自然資源短缺，這對(duì)仰賴進(jìn)口原物料發(fā)展經(jīng)濟(jì)的日本沖擊最大。當(dāng)時(shí)日本的生產(chǎn)企業(yè)為了增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力、提高產(chǎn)品利潤(rùn)，在原物料成本難以降低的情況下，只能從生產(chǎn)和流通過(guò)程中尋找利潤(rùn)源，降低庫(kù)存、庫(kù)存和運(yùn)輸?shù)确矫娴纳a(chǎn)性費(fèi)用。根據(jù)這種思想，日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種具有特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式，即 JIT，并由此取得了意想不到的成果。由于它不斷地用于汽車生產(chǎn)，隨后被越來(lái)越多的許多行業(yè)和企業(yè)所采用，為日本經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和崛起做出了重要貢獻(xiàn)。事實(shí)上，JIT 方式作為一種促使追求生產(chǎn)過(guò)程合理性、高效率和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)，其基本思想和原理對(duì)中國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理方法的現(xiàn)代化具有重要的借鑒意義和參考價(jià)值，它也成為了精益管理的其中一個(gè)重要組成部分。

JIT 的概念

JIT 生產(chǎn)方式的目的是降低成本，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代的經(jīng)營(yíng)目的，獲取最大利潤(rùn)。在精益時(shí)代，降低成本主要是依靠管理—重點(diǎn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，但是在多變的生產(chǎn)的情況下—方法就行不通了。因此，JIT 方式即強(qiáng)調(diào)“徹底消除浪費(fèi)，快速適應(yīng)需求變化”，而且將重點(diǎn)放在消除一切不能增加價(jià)值的過(guò)程；其中就要把生產(chǎn)組織得非常有彈性。因?yàn)樵趯?shí)際的操作過(guò)程中，JIT 管理主要針對(duì)精細(xì)生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及作業(yè)內(nèi)容的多樣性等方面。

JIT 的基本原理

JIT 的基本原理是以需定供，遵時(shí)適量生產(chǎn)。即“只能生產(chǎn)能夠賣得出去的產(chǎn)品”，或“只在市場(chǎng)需要的時(shí)候生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品”。供方要根據(jù)需方的要求，按照需方需求的品種、規(guī)格、品質(zhì)、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)；不多送、也不少送、不早送、也不晚送，所以品質(zhì)要保質(zhì)量，不容有任何瑕疵。這種思想克服了由批量制造引起的人、設(shè)備、庫(kù)存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)。這種思想與以往“生產(chǎn)即是庫(kù)存”的概念截然不同。

JIT 的原則

JIT 原理雖簡(jiǎn)單，但內(nèi)涵卻很豐富，它具體表現(xiàn)在：

• 在品種配置上，保證品種有效性，拒絕不需要的品項(xiàng)；
• 在數(shù)量配置上，保證數(shù)量有效性，拒絕多余的數(shù)量；
• 在時(shí)間配置上，保證時(shí)間準(zhǔn)確性，拒絕不按時(shí)的出貨；
• 在空間配置上，保證產(chǎn)品配置合理性，拒絕冗品和浪費(fèi)；
• 在人力配置上，保證人力合理性，拒絕多余的人力；
  

由上述 5 項(xiàng)原則，可實(shí)現(xiàn)節(jié)省人、物、資金等生產(chǎn)要素，排除了多余產(chǎn)品和庫(kù)存浪費(fèi)，強(qiáng)化配置作業(yè)人數(shù)，確保靈活和降低成本等目標(biāo)。JIT 便具有很好的優(yōu)勢(shì)，主要有以下 3 個(gè)方向：

1. 向零庫(kù)存靠攏：月后需要多少就供應(yīng)多少，盡量不備庫(kù)存，最大限度減少資金占用；
2. 最小化的損耗：沒(méi)有需求的商品，就不開(kāi)訂單，可避免商品陳舊、過(guò)期或毀損，增強(qiáng)淘汰或淘換率，也可避免堆料、搬運(yùn)以及庫(kù)存管理等；
3. 向單品追蹤靠攏：JIT 能最大限度地減少多品種并存的作業(yè)損失，原品只能留在供應(yīng)商，不在送達(dá)前臺(tái)。

JIT 的基本手段

為了實(shí)現(xiàn)“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)最適應(yīng)所需的產(chǎn)品或服務(wù)”的 JIT 思想，獲取最大利潤(rùn)，JIT 生產(chǎn)方式的基本手段可以歸納為下面三個(gè)方面：

(1)需要就生產(chǎn)
即企業(yè)接到客戶的訂單或需求后，調(diào)整各項(xiàng)產(chǎn)品必須的資源準(zhǔn)備并通過(guò)適時(shí)的生產(chǎn)操作，安排合理的作業(yè)，使得生產(chǎn)中止后，產(chǎn)品能夠立即進(jìn)入銷售階段。否則的話，生產(chǎn)就可能形成庫(kù)存、資源的浪費(fèi)。JIT 要求的是“后工序取數(shù)”，這種方法來(lái)源于豐田生產(chǎn)方式中的“看板管理”。作業(yè)員可以通過(guò)看板作業(yè)方式知道他需要生產(chǎn)多少個(gè)產(chǎn)品、哪些種類、需要在什么時(shí)候完成，甚至連數(shù)量和順序都可指示。

(2)彈性配置
在 JIT 的生產(chǎn)系統(tǒng)中，追求單一作業(yè)員能夠同時(shí)做多個(gè)作業(yè)的技能，達(dá)到降低作業(yè)人員數(shù)量到最大限度。但這從作業(yè)員角度來(lái)看，意味著作業(yè)種類中包含作業(yè)內(nèi)容、流程、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等“多面手”。因此，為了適應(yīng)性調(diào)整，作業(yè)人員必須具有多種技能的“多面手”。

(3)品質(zhì)保證
長(zhǎng)期以來(lái)，質(zhì)量與成本之間是相互矛盾的，要想提高質(zhì)量，就得投入一定的人力物力加以保證。但在 JIT 方式中，似一反常態(tài)，透過(guò)源頭品質(zhì)管理將每一個(gè)工藝中來(lái)料品質(zhì)問(wèn)題與作業(yè)過(guò)程形成的成本分開(kāi)，使其追求“自動(dòng)化”，避免制造階段的劣質(zhì)品流入生產(chǎn)線的終端。這樣一來(lái)，使得整條線就能避免劣質(zhì)品的傳遞。一旦發(fā)現(xiàn)異常就必須馬上停止作業(yè)或機(jī)器；一旦異常停止或發(fā)現(xiàn)就能改善、再生，生產(chǎn)線需在作業(yè)員的判斷下進(jìn)行處理。生產(chǎn)線強(qiáng)調(diào)作業(yè)員“自檢”，也就是說(shuō)產(chǎn)品品質(zhì)由作業(yè)員自己負(fù)責(zé)，不良品一出現(xiàn)即止，確保發(fā)現(xiàn)，從而在源頭中止可能造成的大量浪費(fèi)。

JIT 的目標(biāo)和方法體系

JIT 方式已經(jīng)形成了一個(gè)整體包括管理理念、管理原則到生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計(jì)劃、控制、作業(yè)管理，以及對(duì)人員的管理控制等的完整管理方式。所謂日本式生產(chǎn)管理方式的許多精髓來(lái)源于 JIT 方式，隨著市場(chǎng)環(huán)境和競(jìng)爭(zhēng)條件的變化而調(diào)整和不斷演變擴(kuò)展。從根本來(lái)看，成本在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的有效控制方式，正逐漸從原來(lái)的質(zhì)量管控發(fā)展成效率追求。

• 基本目標(biāo)
  JIT 是一種促使生產(chǎn)合理化、高效率和靈活性的管理技術(shù)。追溯起來(lái)其思想可追溯至德魯克的管理思想。因此 JIT 生產(chǎn)方式是一種促成其目標(biāo)漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)工程。其核心在于 JIT 生產(chǎn)的基本目標(biāo)，以及其現(xiàn)階段目標(biāo)和最終目標(biāo)所形成的體系，使得 JIT 能在市場(chǎng)需求的變動(dòng)下，仍可靈活應(yīng)對(duì)，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)最適合的目標(biāo)數(shù)量降低成本。
• 焦點(diǎn)的核心
  要實(shí)現(xiàn)“徹底降低成本”這一基本目標(biāo)，就必須徹底杜絕超量生產(chǎn)以及由此產(chǎn)生的各類浪費(fèi)。如果不能精準(zhǔn)預(yù)測(cè)需求變化，能制造就等于浪費(fèi)的可能性。即“市場(chǎng)需要再生產(chǎn)”，就是說(shuō)在有產(chǎn)能、能制造出來(lái)多少，就能生產(chǎn)多少，隨意制造；如果產(chǎn)能人員的能力方向具有不夠精準(zhǔn)，當(dāng)然也浪費(fèi)多余的資源了。這個(gè)持續(xù)而流暢的生產(chǎn)，對(duì)對(duì)市場(chǎng)需求數(shù)量頻繁變動(dòng)的快速適應(yīng)，愈演愈烈的“串時(shí)制”的主要手段來(lái)實(shí)現(xiàn)。
• JIT 的技術(shù)體系
  JIT 是一個(gè)包含了多種整體技術(shù)和管理技術(shù)的綜合性體系。為了便于理論理解起見(jiàn)，它將受理量與實(shí)際制造信息綜合整合和精簡(jiǎn)，增強(qiáng)準(zhǔn)確性并整合整體作業(yè)系統(tǒng)，并考慮系統(tǒng)目標(biāo)和工藝運(yùn)作間的相互作用；和在組織生產(chǎn)的流程和相互間的作業(yè)聯(lián)系，并配合現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)技術(shù)、方法與手段組織成整體化的系統(tǒng)綜合管理中，才能有目的地使用以及有效地發(fā)展及時(shí)生產(chǎn)。

實(shí)現(xiàn)通過(guò)追尋豐田的具體方法

• 生產(chǎn)同步化
  為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)生產(chǎn)，首先需要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化。即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序和后一工序緊密接觸，立即響應(yīng)下一工序，越快實(shí)現(xiàn)作業(yè)工程水平傳輸即可減少生產(chǎn)線。在同步化生產(chǎn)中，特別在生產(chǎn)線作業(yè)傳輸時(shí)間較小差距下，企業(yè)更應(yīng)考慮生產(chǎn)與“后工序取數(shù)”，越由后方法來(lái)采前需求的數(shù)量和時(shí)間來(lái)進(jìn)行“逆向推進(jìn)”式方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)一般認(rèn)為是由作業(yè)員自主管理方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，即作業(yè)員依據(jù)看板來(lái)判斷工作內(nèi)容和先后順序，而不是依靠計(jì)劃單位進(jìn)行作業(yè)指派，這種作業(yè)稱為個(gè)人自主管理。
  
• 生產(chǎn)均衡化
  生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)適量生產(chǎn)的前提條件。它是指總裝配線上前工序領(lǐng)域受組件時(shí)間持續(xù)使得各種組件在生產(chǎn)各階段。在此控制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)必須以均衡，能依循其節(jié)奏推進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃之中。在促進(jìn)準(zhǔn)時(shí)化、均衡化達(dá)成的基礎(chǔ)上自動(dòng)排配可用于單件需求。要想用 JIT 達(dá)成理想，需將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、由工序具共同方法使任務(wù)加工等作業(yè)更標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指作業(yè)者的動(dòng)作一個(gè)作業(yè)人員所需的一系列作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。

看板管理是實(shí)現(xiàn) JIT 方式中最典型的

因此也有人稱 JIT 為“看板方式”。它是一種以“看板”為媒介進(jìn)行物料需求傳遞的工具，JIT 是一種沒(méi)有庫(kù)存管理的生產(chǎn)方式，而看板就是其最主要的工具。看板主要根據(jù)生產(chǎn)線及工序之間的前后工序，生產(chǎn)的月份由看板控制，同時(shí)也可掌握需求信息以及庫(kù)存的指示。看板的指示內(nèi)容中，一方面可由使用工序需求拉動(dòng)前工序的生產(chǎn)與配送，另一方面可掌握配送前工序的物料消耗狀況。

JIT 中的“生產(chǎn)指令”只下達(dá)到后工序，而不是下達(dá)給每一個(gè)工序，前工序只根據(jù)看板來(lái)作業(yè)。即使“在需求不明確時(shí)”，用看板也能發(fā)揮了“指示”的作用。也就是“看板一來(lái)才做”的原則，是 JIT 生產(chǎn)方式下的重要特征。

看板制度對(duì)推動(dòng) JIT 實(shí)現(xiàn)起著重要作用

在 JIT 中，看板制度的作用可以歸結(jié)為：

1. 信息傳遞工具
   看板是傳達(dá)生產(chǎn)指令、管理需求與庫(kù)存的工具，能明確表示生產(chǎn)的種類、數(shù)量、時(shí)間等相關(guān)內(nèi)容。
2. 需求拉動(dòng)機(jī)制
   后工序根據(jù)需求使用看板向前工序發(fā)出拉動(dòng)信號(hào)，前工序才進(jìn)行生產(chǎn)或配送，避免了過(guò)量生產(chǎn)，減少庫(kù)存和浪費(fèi)。
3. 自主管理手段
   看板制度強(qiáng)化了作業(yè)員對(duì)工序及生產(chǎn)進(jìn)度的掌握，有助于提升現(xiàn)場(chǎng)管理的透明度，部門之間以看板為溝通媒介而更能有效運(yùn)行。