2025年7月，南極熊獲悉，由尼康支持的軟件初創公司Aibuild正式發布了全新的有限元熱模擬（FEM）BETA版本，標志著機械臂類的金屬DED與聚合物大幅面增材制造（LFAM）技術邁入智能化、預測性制造新時代，有望以模擬驅動的決策流程，取代傳統依賴反復試驗的打印方式，極大提升生產效率和成品質量。

Aibuild全新有限元熱模擬平臺是公司專有Ailab團隊十余年嚴格測試與跨行業深度協作的結晶。長期以來，LFAM的熱管理高度依賴經驗和猜測，容易導致高昂的構建失敗、材料浪費及生產周期延誤。Aibuild的FEM解決方案通過基于物理的穩健熱控制手段，根本性解決了這些行業痛點。

Aibuild聯合創始人Daghan Cam與Michail Desyllas表示：“經過十年實踐研究和與全球制造合作伙伴的密切協作，我們始終將熱管理作為WAAM（線弧增材制造）成功實施的關鍵挑戰。此次發布的產品凝聚了Aibuild深厚的行業專業積累，體現了我們推動增材制造行業持續進步的使命。”

人工智能3D打印軟件Aibuild

Aibuild是一家位于英國的公司，專注于開發用于大幅面增材制造的人工智能驅動軟件。這家公司的解決方案利用關鍵輸入數據，如材料屬性和環境條件，自動生成有限元網格。軟件能夠在第一層沉積之前，將整個熱模擬過程可視化。隨后，它會調整刀具路徑參數，包括速度、等待時間和加工變量，確保整個構建過程中的溫度維持在最佳范圍。

這個仿真平臺與 Aibuild 的刀具路徑規劃軟件無縫集成，便于實時修改和優化。與通用FEA工具不同，該平臺專為LFAM設計，這確保了更快的計算速度和更直觀的用戶體驗。

Aibuild產品經理Jack Sandiford強調了工程優先的設計理念：“我們的工程團隊與廣泛的合作伙伴網絡合作，開發出了一種重新定義WAAM熱模擬的解決方案。這是一款由工程師設計、專為工程師設計的軟件。”

憑借此次創新，Aibuild將繼續以智能制造作為核心發展目標，使用預測性分析來指導決策，從而減少人工試錯的需要。目前，此次BETA版本已與多家金屬及聚合物LFAM制造商合作測試，預計將于2025年第三季度末全面上市。

人工智能引領增材制造軟件新趨勢
增材制造軟件領域的最新發展表明，人工智能和高性能計算正在深刻改變從設計到打印的整個工作流程。法國供應鏈數字化軟件公司Spare Parts 3D(SP3D)今年推出了名為Théia的測試版工具，該工具利用深度學習技術自動將2D技術圖紙轉換為可3D打印模型。

Théia集成到公司現有的DigiPart平臺中，能將手動建模時間從數天縮短至數分鐘，大大加速了國防、石化和重工業等行業的零件重建過程。SP3D表示，通過實現本地化、按需生產并最大限度減少備件庫存，該工具每年可為企業節省高達340億美元的成本。

△FLOW-3D AM 2025R1 是 Flow Science 最新推出的激光增材制造工藝模擬平臺

同樣，美國計算流體動力學軟件開發商Flow Science也通過發布FLOW-3D AM 2025R1拓展了其增材制造能力。這次更新引入了統一界面和新的仿真模型，適用于粉末床熔合和定向能量沉積等多種工藝。軟件集成了高性能計算功能，將仿真速度提高至標準系統的九倍，同時通過整合自動化流程、先進物理模型和專用模板，使工業工程師能更便捷地使用仿真工作流程，同時保持金屬增材制造和焊接應用的高精度。

南極熊點評
Aibuild將熱仿真功能集成到LFAM軟件的創新，標志著增材制造技術的重要突破。這一解決方案直擊行業痛點，將大型3D打印從依賴經驗的反復試錯轉變為基于科學預測的精準控制，大幅降低了材料浪費和設備停機時間。與傳統方法相比，內置熱模擬不僅提高了效率，更降低了技術門檻，使普通工程師也能運用復雜熱管理技術。這一發展與業內AI應用趨勢相呼應，清晰展現了增材制造軟件向智能化、預測性和用戶友好方向演進的未來圖景，有望加速3D打印技術在高端制造領域的規模化應用。

中國類似的控制系統

南極熊導讀：塔帝思專注機器傳感等領域，通過領先的產品和技術為用戶提供精密、高效、智能、柔性的自動化測控解決方案，2024年5月推出顛覆行業的熔池相機TARDIS IGNIS MP200，以其優質的產品性能及超低價格獲得了市場及客戶的一致認可，僅半年時間，銷量突破千臺，取得了行業領先的成績。

2025年3月5日，南極熊注意到，塔帝思推出一款工業智控新品—WLSCADA-焊接數據采集與監視控制系統,為工業制造領域提供更高效、更精準的焊接過程監控與數據分析解決方案，助力企業實現智能化升級。

在工業4.0浪潮下，焊接作為制造業核心工藝，正面臨著效率與質量的雙重挑戰，傳統焊接過程中，焊接參數往往依賴人工經驗設置和調節，例如電流、電壓、焊接速度等參數可能存在波動，很難做到每一次焊接操作都精準一致，容易導致焊接質量參差不齊。

WLSCADA-焊接數據采集與監視控制系統是一款開放式、高速、低成本、簡單易用的數據采集系統，該系統融合高速數據采集、數據傳輸、實時監測等功能，可實現焊接過程精準觀測，同時可選配節氣功能模塊，實現根據焊接電流參數自動對氣流量進行反向控制，從而節約用氣成本，該產品可廣泛應用于焊接相關的工業生產領域及其智能化系統。

WLSCADA利用專業傳感器及信號處理技術，實時高速采集焊接過程中的電流、電壓、送絲速度、氣流量等關鍵參數，將其轉化為電信號并傳輸。通過系統自帶可視化界面，用戶能直觀監視這些數據的動態變化，隨時掌握焊接狀態及設備運行狀態，實現焊接流程的高效、智能管控。也可將采集到的數據高速傳輸給第三方軟件，為數據分析、智能控制、AI模型提供數據支撐。

△系統核心部件

△系統構成

產品特點

實時高速數據采集與監控

該系統支持高達25kHz的采集頻率，通過高頻采集能夠實時采集焊接過程中的電流、電壓、送絲速度、氣流量等關鍵參數，用戶能通過系統自帶可視化界面直觀監視數據的動態變化，隨時掌握焊接狀態，對焊接過程中工藝參數偏離導致的可能存在的缺陷進行預判斷，從而實現設備智能化管理和生產過程質量管理。

數據存儲與導出

該系統能夠存儲歷史數據，支持數據導入導出功能，對過程數據實時回溯，便于用戶查詢、精準分析數據變化和進行趨勢預測，有助于及時調整焊接工藝及參數設置，優化生產，提升焊接質量。

實時數據接口，高效集成，精準掌控焊接過程

提供高效的實時數據接口，支持HTTP API和WebSocket協議，滿足焊接過程數據的即時更新和準確性需求。無論是外部系統的數據查詢還是主動推送數據，都能靈活應對。用戶可以實時查看電流、電壓、送絲速度、氣體流量和控制值，并可預設平均時間，查詢該時間段內的平均電流、電壓、送絲速度、氣體流量和控制值。支持第三方Web和移動應用的無縫對接，操作簡便，輕松集成。

數據可視化，跨平臺實時監控直觀呈現焊接全過程

配備了功能強大的數據可視化頁面，用戶可通過瀏覽器實時查看焊接過程中的關鍵數據，包括電流、電壓、送絲速度、氣體流量及其控制值的動態波形圖。同時，支持用戶自定義平均時間，輕松獲取對應時間段的平均值分析。系統設計支持跨平臺使用，無論是在PC端還是平板上，都能以清晰直觀的方式展現數據，操作便捷，響應快速，為用戶提供全面的焊接過程數據監控體驗。

氣流量反向控制，節約用氣成本（可選配）

傳統焊接設備的氣流量是定值，一般由氣表設置，設置后不能隨時更改，通常會設定為該設備所有工藝需要氣流量的最大值，該模塊可實現根據焊接電流參數自動對氣流量進行反向控制，可根據實際焊接電流值匹配合適的氣流量，以達到節氣的目的。

性能指標

應用場景

WLSCADA-焊接數據采集與監視控制系統將成為工業制造企業焊接生產線上的 “智慧大腦”，持續助力企業精準把控焊接質量、高效優化工藝、科學管理設備。塔帝思將繼續秉承匠心精神，不斷突破技術壁壘，以更強的企業實力，為焊接行業的數智化轉型貢獻更多力量。

2025年6月，“南極熊 3D 打印” 公眾號發布了一系列引人關注的文章，也大面積出現爆火，真是萬萬沒想到，在 3D 打印領域掀起了討論熱潮。這些文章涵蓋了行業動態、技術進展、應用案例等多個方面，為讀者呈現了 3D 打印行業的豐富圖景。 例如：

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7.《》

8.《》

9.《》

10.《》

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