發布浸沒液冷實驗臺，其核心原理是將發熱組件完全浸入特殊冷卻液中，通過液體直接接觸發熱部件實現高效散熱。

一、浸沒冷卻系統核心組成

浸沒液冷實驗臺由三大核心模塊組成：

1、 智能控制中樞：

控制器：集成加熱、流速、循環泵調控，設定液體溫度（如60℃±0.1℃），調節循環泵流量（0-50 L/min），PID算法動態影響溫度波動。

數據采集系統：實時監測關鍵參數，微通道加熱點溫度（精度±1℃），腔體壓力值（壓力傳感器監測）、流量計反饋循環泵實際流速

循環計量泵：驅動冷卻液流動與攪拌，變頻調節流量，確保液體均勻覆蓋發熱體，配合導流槽增強換熱效率。

2、透明腔體模塊

透明腔體：容納冷卻液，高透亞克力，實時觀察兩相流態。

散熱微通道：定向倒流液體，強化換熱，內壁刻蝕導流槽，流速提升40%，避免發熱體（如芯片/電池）局部過熱。

3、能源供給系統

變壓器：精準調節加熱功率，功率范圍：0-1kW（步進0.1kW），模擬不同負載場景（如GPU滿載/待機）

蘇州億科旗下浸沒液冷實驗臺

二、協同工作流程

1、 參數設定

通過控制器設置目標液溫（如60℃）、泵流量（如30 L/min）、加熱功率（如3 kW）。

2、動態調節

變壓器調節功率 → 發熱體升溫 → 溫度傳感器反饋數據→控制器PID調節泵速/加熱強度。

3、效能驗證

微通道溫度數據驗證散熱均勻性（溫差<5℃），流量數據確認冷液覆蓋效率。

三、核心價值

浸沒液冷實驗臺通過“控制-腔體-供能” 三位一體設計，實現：
精準復現工況：變壓器模擬真實負載，微通道加熱體還原熱源分布；
智能閉環調控：壓力/溫度/流量數據聯動，確保換熱穩定性；
透明化驗證：可視化腔體+實時數據，加速散熱方案迭代。

四、技術創新

1、極致能效

浸沒液冷實驗臺采用直接接觸式浸沒散熱，將設備完全浸沒于絕緣冷卻液中，通過液體對流與相變吸熱實現高效換熱。實驗數據顯示，該系統可將數據中心 PUE（能源使用效率）降至1.08，較傳統風冷系統（PUE 1.4-1.6）節能超 40%。通過冷卻液循環與智能溫控算法，系統可動態匹配負載變化，進一步優化能耗。

2、 高可靠性

冷卻液兼具絕緣與防腐特性，避免了傳統風冷因灰塵堆積導致的設備老化問題。實驗臺集成多重安全防護機制，包括漏液檢測、壓力監控與冗余泵設計，確保系統連續穩定運行。

3、智能溫控與流場優化

PID算法動態調溫：通過高精度傳感器（±0.1℃）與PLC控制系統，實時調節冷卻液流量，確保設備表面溫差<5℃。

導流槽設計：腔體內置可調擋流組件，提升發熱核心區域液流速度40%，消除局部過熱風險。