煤礦掘進效率的提升一直是降低煤炭生產成本、推動行業高質量發展的關鍵。近日，一項針對掘進機截割頭參數優化的研究取得重要進展，為提升掘進機工作性能、延長設備壽命提供了科學依據。作為煤礦掘進裝備關鍵部件的領軍企業，山東艾德憑借對前沿技術的深度融合，正推動掘進機截割系統向高效化、低耗化升級。

截割頭參數優化：破解高效掘進核心難題

研究團隊通過建立煤壁與截割頭的仿真模型，對截割過程進行動態模擬，重點分析了切削角和截線距兩大關鍵參數對截割性能的影響。在切削角研究中，團隊對比了 40°、45°、50° 三種角度下的截割效果。結果顯示，切削角為 45° 時，截割頭的平均阻力最小、受力波動最平穩，可顯著減少截齒磨損，延長使用壽命。這一發現為截割頭設計提供了明確的角度參數依據。針對截線距的研究則表明，隨著截線距從的增大，截割能耗同步上升。研究指出，截線距過小將導致工作面粉塵濃度過高，過大則會降低出煤率，需結合實際工況精準設定。

技術落地賦能：山東艾德推動截割系統升級

此次研究成果為掘進機關鍵部件的優化設計提供了重要參考，山東艾德作為專注于煤礦掘進裝備核心部件研發與制造的企業，正積極將此類前沿研究轉化為實際生產力。依托對截割力學特性的深刻理解，山東艾德在截齒、截割頭組件等產品的研發中，充分融入了 “最佳切削角”“合理截線距” 等技術結論。例如，其最新一代鎬型截齒通過優化齒身角度，配合高強度耐磨材料，在提升截割效率的同時，將截齒平均使用壽命延長；針對不同煤質條件，山東艾德還可提供定制化截線距配置方案，有效平衡截割能耗與出煤率，助力煤礦企業實現 “高效低耗” 掘進目標。

行業意義凸顯：科技驅動煤礦裝備迭代

截割頭參數優化研究的突破，不僅填補了掘進機動態截割仿真領域的細節空白，更為行業提供了可量化、可復制的技術標準。隨著山東艾德等企業對技術成果的轉化應用，煤礦掘進機正逐步向 “智能適配、精準截割” 方向升級，未來將進一步降低設備故障率、縮短掘進周期，為我國煤炭資源的安全高效開采注入新動能。

業內專家表示，通過持續深化對掘進機工作機理的研究，結合企業在裝備制造領域的創新實踐，我國煤礦掘進技術有望加速邁向世界先進水平，為能源保供與產業轉型提供堅實支撐。