煤礦掘進效率的提升一直是降低煤炭生產成本、推動行業高質量發展的關鍵。近日,一項針對掘進機截割頭參數優化的研究取得重要進展,為提升掘進機工作性能、延長設備壽命提供了科學依據。作為煤礦掘進裝備關鍵部件的領軍企業,山東艾德憑借對前沿技術的深度融合,正推動掘進機截割系統向高效化、低耗化升級。
截割頭參數優化:破解高效掘進核心難題
研究團隊通過建立煤壁與截割頭的仿真模型,對截割過程進行動態模擬,重點分析了切削角和截線距兩大關鍵參數對截割性能的影響。在切削角研究中,團隊對比了 40°、45°、50° 三種角度下的截割效果。結果顯示,切削角為 45° 時,截割頭的平均阻力最小、受力波動最平穩,可顯著減少截齒磨損,延長使用壽命。這一發現為截割頭設計提供了明確的角度參數依據。針對截線距的研究則表明,隨著截線距從的增大,截割能耗同步上升。研究指出,截線距過小將導致工作面粉塵濃度過高,過大則會降低出煤率,需結合實際工況精準設定。
技術落地賦能:山東艾德推動截割系統升級
此次研究成果為掘進機關鍵部件的優化設計提供了重要參考,山東艾德作為專注于煤礦掘進裝備核心部件研發與制造的企業,正積極將此類前沿研究轉化為實際生產力。依托對截割力學特性的深刻理解,山東艾德在截齒、截割頭組件等產品的研發中,充分融入了 “最佳切削角”“合理截線距” 等技術結論。例如,其最新一代鎬型截齒通過優化齒身角度,配合高強度耐磨材料,在提升截割效率的同時,將截齒平均使用壽命延長;針對不同煤質條件,山東艾德還可提供定制化截線距配置方案,有效平衡截割能耗與出煤率,助力煤礦企業實現 “高效低耗” 掘進目標。
行業意義凸顯:科技驅動煤礦裝備迭代
截割頭參數優化研究的突破,不僅填補了掘進機動態截割仿真領域的細節空白,更為行業提供了可量化、可復制的技術標準。隨著山東艾德等企業對技術成果的轉化應用,煤礦掘進機正逐步向 “智能適配、精準截割” 方向升級,未來將進一步降低設備故障率、縮短掘進周期,為我國煤炭資源的安全高效開采注入新動能。
業內專家表示,通過持續深化對掘進機工作機理的研究,結合企業在裝備制造領域的創新實踐,我國煤礦掘進技術有望加速邁向世界先進水平,為能源保供與產業轉型提供堅實支撐。
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